在充電器制造領(lǐng)域，激光打標(biāo)工藝如同產(chǎn)品的“數(shù)字身份證”，承載著功率參數(shù)、安全認(rèn)證碼和序列號(hào)等關(guān)鍵信息。傳統(tǒng)人工定位方式難以應(yīng)對(duì)每分鐘上百件的生產(chǎn)節(jié)拍，而MasterAlign機(jī)器視覺系統(tǒng)的引入，正為這一工序注入智能化基因，實(shí)現(xiàn)從“毫米級(jí)定位”到“微米級(jí)控制”的跨越式升級(jí)。  

現(xiàn)代快充充電器表面空間有限，激光打標(biāo)位置偏差需控制在±0.1mm以內(nèi)，字符模糊或偏移可能引發(fā)用戶信任危機(jī)。MasterAlign系統(tǒng)搭載600萬(wàn)像素高速工業(yè)相機(jī)，配合遠(yuǎn)心鏡頭，可實(shí)現(xiàn)±0.02mm的重復(fù)定位精度。其創(chuàng)新的特征匹配算法能夠精準(zhǔn)識(shí)別充電器外殼的曲面弧度、接縫位置等微觀特征，即使面對(duì)氮化鎵充電器的凹凸表面，也能確保激光標(biāo)記位置精準(zhǔn)無(wú)誤，打標(biāo)位置準(zhǔn)確率提升至99.95%，產(chǎn)品返工率降低80%。  

面對(duì)每分鐘120件的生產(chǎn)需求，MasterAlign系統(tǒng)展現(xiàn)出毫秒級(jí)響應(yīng)能力。可在0.15秒內(nèi)完成產(chǎn)品定位、坐標(biāo)計(jì)算和激光路徑規(guī)劃。當(dāng)檢測(cè)到傳送帶振動(dòng)或產(chǎn)品傾斜時(shí)，智能補(bǔ)償模塊能在10ms內(nèi)調(diào)整打標(biāo)坐標(biāo)，將動(dòng)態(tài)精度穩(wěn)定控制在±0.05mm范圍內(nèi)。

打光配置和實(shí)際Mark電拍照?qǐng)D如下：

雙翌光電科技憑借在精密光學(xué)領(lǐng)域的技術(shù)沉淀，將MasterAlign系統(tǒng)打造為充電器行業(yè)的標(biāo)桿解決方案。系統(tǒng)支持多語(yǔ)言、二維碼、logo圖案混合打標(biāo)，兼容平面、曲面、異形等各類充電器外殼。在氮化鎵快充產(chǎn)品線中，系統(tǒng)通過控制算法，調(diào)節(jié)激光功率，確保在不同材質(zhì)（如PC、金屬、陶瓷）表面實(shí)現(xiàn)均勻標(biāo)記，避免灼傷或虛標(biāo)問題。   

此方案適用領(lǐng)域于各種激光打標(biāo)、激光切割、激光焊接應(yīng)用，視覺引導(dǎo)激光進(jìn)行各種產(chǎn)品的加工。

硬件配置清單如下：

在智能制造浪潮下，MasterAlign機(jī)器視覺系統(tǒng)正通過其微米級(jí)定位精度、毫秒級(jí)響應(yīng)速度和智能化管控能力，重塑充電器激光打標(biāo)工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。作為雙翌光電科技的核心產(chǎn)品之一，該系統(tǒng)已成功應(yīng)用于全球超過200條產(chǎn)線，涵蓋手機(jī)原裝快充、車載充電器、工業(yè)電源等多個(gè)領(lǐng)域，持續(xù)踐行“成就客戶、開拓創(chuàng)新”的企業(yè)使命，助力中國(guó)智造在全球產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)技術(shù)制高點(diǎn)。