導讀

在高端制造業(yè)智能化轉型的深水區(qū)，企業(yè)正面臨著個性化定制、多工藝場景、動態(tài)生產需求的敏捷響應以及傳統(tǒng)MES柔性不足的考驗……在此背景下，武漢開目信息技術股份有限公司（簡稱“開目軟件”）正式發(fā)布新一代開目云制造運營管理系統(tǒng)（KMMOM CLOUD V3.0），以設計工藝制造一體化為核心，AI + 賦能智造革新，構建全鏈路國產化解決方案，重塑高端制造基因，打造自主可控的國產工業(yè)軟件精品。

01當高端制造企業(yè)站在數智化“分水嶺”

全球產業(yè)鏈劇烈重構與數字技術革命的雙重沖擊下，高端制造領域產品和工藝復雜度高、試制與批產并行、質量要求嚴格等，成為數智化轉型的“硬骨頭”。在多品種、小批量的生產模式下，企業(yè)面臨著多重挑戰(zhàn)：

高端制造業(yè)通常涉及到多工廠、異地協(xié)同制造，以及基于型號展開項目制管理，企業(yè)資源調配與生產協(xié)同復雜度高。雖然大多數正處在數字化轉型期，但各業(yè)務系統(tǒng)之間缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，難以實現業(yè)務數據的全面貫通，設計、工藝、生產部門長期“各自為戰(zhàn)”、信息孤島嚴重、數據治理難、數字流程再造涉及業(yè)務廣、物料需求計劃與外協(xié)計劃管理不暢、生產異常無法反向觸發(fā)設計優(yōu)化、質量追溯成本高昂、合規(guī)性壓力持續(xù)升級……讓制造效率往往損耗于跨部門協(xié)同之中。

作為企業(yè)實現智能制造的核心系統(tǒng)，MES覆蓋了整個智能工廠的生產過程，與企業(yè)各項業(yè)務緊密相連。在高端制造領域，海外巨頭憑借先發(fā)優(yōu)勢長期占據高端市場，但其封閉架構、高昂成本及供應鏈風險導致維護困難，讓企業(yè)在“自主可控”與“技術先進”之間進退維谷；而傳統(tǒng)MES系統(tǒng)項目實施開發(fā)周期長、二次開發(fā)比例高、柔性不足、工業(yè)實踐不深，以及在三維工藝協(xié)同、動態(tài)排產優(yōu)化上的短板，也難以滿足高端制造企業(yè)對復雜工藝場景應用的嚴苛要求。

當傳統(tǒng)MES系統(tǒng)仍停留在記錄生產結果的“事后諸葛亮”階段，高端制造迫切需要的是實時感知、動態(tài)預測、自主決策的智能中樞。

在此背景下，開目公司正式發(fā)布KMMOM CLOUD V3.0——深度融合“設計-工藝-制造-AI”的云原生制造運營平臺。該平臺以“數據管理一體化、業(yè)務協(xié)同智能化、系統(tǒng)架構松耦合、AI賦能常態(tài)化”為核心，為中國高端智造提供了一套“自主定義”的突圍方案。

圖：開目數字化制造MOM解決方案

02匠心打造：六大差異化創(chuàng)新，定義MOM新標準 

KMMOM CLOUD V3.0的打造凝聚了開目公司近30年深耕制造企業(yè)信息化領域的深厚經驗，以六大差異化創(chuàng)新，破解高端制造多品種、高復雜度制造場景下的數據孤島與協(xié)同低效難題。

? 全鏈路解決方案，實現制造閉環(huán)管理

KMMOM CLOUD V3.0涵蓋生產管理、計劃排程、制造執(zhí)行、倉儲管理、質量管理、工時管理、設備管理、工裝管理、外委管理等核心功能，實現高端制造從訂單-計劃-生產交付的全鏈路數據穿透與端到端智能閉環(huán)管理，提升企業(yè)制造運營效率與產品交付能力。

01生產管控：

KMMOM支持多種途徑的訂單接收和拆分、排程優(yōu)化以及資源分配和任務下達，實現訂單狀態(tài)的實時動態(tài)追蹤，以及多層級多維度的生產監(jiān)控；

02倉儲物流

KMMOM可實時追蹤物料全生命周期動態(tài)，實現動態(tài)精準庫存管控，確保物料配送的及時準確；

03質量管理

KMMOM可在生產過程中收集組件、過程、記錄等相關信息，構建完整的質量履歷，實現質量追溯的一鍵穿透，同時利用先進質量檢測技術和數據分析模型的集成應用可及時發(fā)現質量異常，定位質量根因，確保質量持續(xù)改進；

04委外管理

KMMOM充分覆蓋能力不足委外、預定義委外、臨時委外三大應用場景，提升協(xié)同制造效率；

05設備管理

KMMOM融合了狀態(tài)監(jiān)測技術和故障診斷，可實現對設備運行狀況的實時監(jiān)控，提前發(fā)現潛在故障，減少意外停機時間……

圖：KMMOM CLOUD系統(tǒng)首頁工作臺

? 自研APS算法引擎，實現多級計劃聯動管理由于高端制造企業(yè)產品復雜性較高、設備功能冗余度大，計劃排程所需的基礎數據難以精確，計劃制定復雜性較高。在KMMOM CLOUD V3.0中，開目自主研發(fā)了多目標排程優(yōu)化算法引擎，打造出自研APS系統(tǒng)，構建了主生產計劃、車間協(xié)同計劃、工序級計劃等多層級的計劃管理體系。

開目自研APS系統(tǒng)，可根據訂單優(yōu)先級、設備能力、設備均衡、生產進度、資源權重、是否外協(xié)等多個約束條件實現智能排程和調度。在開目排程智能體加持下，還可基于大模型實時分析任務狀態(tài)，通過可視化編排界面實現“人機協(xié)同決策”，大幅提升排程效率。 圖：開目自研APS高級排程引擎

? 設計工藝制造一體化，打造管理“零時差”在精密鑄造環(huán)節(jié)，工藝參數的誤差可能導致整批報廢；在高鐵轉向架裝配環(huán)節(jié)，設計變更若無法實時同步車間，將引發(fā)數千萬損失……傳統(tǒng)MOM系統(tǒng)雖覆蓋生產執(zhí)行，卻難以打通工藝設計到車間執(zhí)行的“最后一公里”。

作為工藝軟件專家，KMMOM CLOUD V3.0打造“產品設計-三維工藝-制造”數據流無縫銜接技術，將設計、工藝和制造管理的數據源有機整合，通過數據的無縫流動和共享，企業(yè)可以實現從產品設計到生產交付的全流程管理，打造設計到制造的“零時差”。同時，開目工藝智能體可以通過對生產數據和工藝參數的分析，幫助企業(yè)發(fā)現潛在的工藝改進機會，推薦新的工藝方案，提高產品質量和生產效率。

圖：開目MOM三維工藝下車間

? 多組織、多工廠管理，從“單廠孤島”到“集團化管控”基于“KMCLOUD統(tǒng)一數字基座”，KMMOM CLOUD V3.0構建了多組織、多工廠的運營管理體系，支持集團企業(yè)在統(tǒng)一平臺下實現多工廠、多專業(yè)的系統(tǒng)應用。通過分層業(yè)務邏輯管理，實現各車間應用界面?zhèn)€性化定制、業(yè)務數據分權隔離，降低系統(tǒng)集成復雜度，提升系統(tǒng)維護效率。

同時，基于分布式數據庫實現歷史數據自動歸檔與實時業(yè)務數據動態(tài)遷移，構建彈性擴展框架，利用分布式部署技術，滿足企業(yè)多組織、多工廠的規(guī)模化擴展。通過云端平臺，KMMOM可集中監(jiān)控各工廠的生產進度、質量指標及設備、庫存狀態(tài)等，實現訂單多組織、多工廠自動分配與動態(tài)產能協(xié)同。

圖：開目MOM多組織、多工廠協(xié)同管理

? 智能報表動態(tài)生成，打造企業(yè)決策“大腦”結合開目AI小沐以及自研的KMCube智能看板編輯器的數據處理能力，KMMOM CLOUD V3.0系統(tǒng)支持主流國產數據庫，可通過自然語言交互理解用戶的查詢意圖、快速輸出數據結果，并以可視化圖表的形式直觀展示給用戶。

同時，企業(yè)可以基于AI低代碼平臺，根據不同業(yè)務場景自定義打造專屬云端監(jiān)控大屏，實時采集和分析?產過程中的關鍵數據，如任務完成情況、設備運?狀態(tài)、物料供應情況等，并通過AI進行智能分析及時給出評估建議，為企業(yè)管理者動態(tài)決策提供強大支撐。

圖：開目MOM自定義可視化智能看板

? 兩網融合，確保生產數據安全流轉    高端制造企業(yè)生產車間數據安全至關重要。當前，企業(yè)多通過物理方式將內部網絡與工控網絡的數據進行隔離，因此訂單數據、工藝路線、產品BOM、生產數據、外協(xié)進度、設備生產線互聯等數據需要經過復雜的流程進行中轉，數據流轉效率極低且容易丟失。

在KMMOM CLOUD V3.0中，建立了從數據脫密、打包、審核、傳遞、解析、回收的全鏈路跟蹤監(jiān)控機制、系統(tǒng)化解決兩網的脫密、丟失等重難點問題。

圖：開目MOM兩網融合確保生產數據安全

03AI賦能重構制造運營系統(tǒng)基因 

工業(yè)軟件必須向產品化方向發(fā)展，擺脫定制化的困境，在實現快速部署的同時，提供良好的擴展性支持，以降低實施、運維成本。KMMOM CLOUD V3.0的創(chuàng)新革命遠不止于功能的進階，更在于底層架構的基因級重構。 01架構升級，構造彈性與靈活的技術底座。

基于開目自主研發(fā)的 KMCloud 統(tǒng)一技術底座，KMMOM CLOUD V3.0采用云原生、微服務與松耦合架構設計，支持模型化的配置，可將復雜的業(yè)務場景解耦為可安排的獨立單元，實現個性化業(yè)務模型的快速搭建。同時，內置多達數十種系統(tǒng)事件插槽，可高效的進行二次開發(fā)與運維；即插即用的集成接口，促進上下游系統(tǒng)方便快捷互聯互通，破解傳統(tǒng)MES僵化與柔性不足的難題。

02AI+低代碼，敏捷創(chuàng)新提升持續(xù)進化能力。

KMMOM CLOUD V3.0支持對用戶的海量工業(yè)數據進行深度挖掘與分析，構建能實時反映生產過程中的復雜關系與動態(tài)變化的數據模型與知識圖譜；同時，AI生成式技術賦予高效的業(yè)務流程編排、交互界面與數據駕駛艙的 “智能感知” 能力，使開目MOM具備更高的柔性與敏捷性，幫助用戶實現從 “被動響應” 到 “主動決策”，釋放出最大運營效能。

03AI定義MOM，重構制造運營“數字中樞”。

為了實現用戶價值，超越用戶需求的目標，開目公司在MOM系統(tǒng)開發(fā)時，以“AI原生設計+智能體深度耦合”重新定義制造運營范式。區(qū)別于行業(yè)常見的“外掛式AI助手”，KMMOM CLOUD V3.0突破傳統(tǒng)AI應用僅停留在知識庫問答、文檔檢索等淺層賦能的局限，通過構建AI賦能的三維工藝、APS排產、計劃執(zhí)行、質量管理......讓AI不再是點綴式的功能插件，而是以“智能體即服務（AaaS）”模式嵌入MOM系統(tǒng)各環(huán)節(jié)，融入制造運營的“數字中樞”，實現設計工藝制造全鏈智能化躍遷。

圖：開目MOM知識圖譜實時反映業(yè)務復雜關系與動態(tài)變化

04行業(yè)深耕打造高端制造的標準化實踐

MOM系統(tǒng)的應用成效，很大程度上取決于供應商對行業(yè)制造流程的深度理解與精準把握。開目公司深耕高端制造領域30年，服務眾多高端裝備和軍工制造龍頭企業(yè)，沉淀出航空航天航發(fā)、船舶制造、機床裝備、維修及能源機械等多套行業(yè)解決方案。通過將豐富的行業(yè)Know-How融入MOM產品之中，使KMMOM CLOUD V3.0能夠精準契合工廠與車間管理的實際需求，真正實現“復雜需求產品化、個性場景配置化”。

目前，KMMOM CLOUD V3.0已在某高端裝備制造企業(yè)成功落地實施，實現了從頂層ERP系統(tǒng)(園區(qū)網)到底層產線系統(tǒng)(工控網)的無縫連接，確保了系統(tǒng)的互聯互通；同時，CAPP、ERP、MOM等關鍵系統(tǒng)也完成了國產化替代和重構。該系統(tǒng)實現了制造業(yè)務域模型的規(guī)范化，涵蓋了物料、BOM、工藝、工裝、設備、計劃、轉工、工卡、工時、維修大綱等多個方面，覆蓋了從零件毛坯制造、熱處理、零件加工到發(fā)動機修理裝配等多個專業(yè)領域和多個工廠的生產管理及協(xié)同工作，實現了從企業(yè)級計劃能力分析到工序級任務調度管理的自制全流程管控。

圖：某高端裝備制造的開目MOM應用

05結語中國智造的“關鍵一躍”

開目KMMOM CLOUD V3.0的發(fā)布，不僅是技術迭代的里程碑，更是中國高端制造邁向自主可控的關鍵一躍。隨著制造業(yè)數字化轉型進入深水區(qū)，以開目公司為代表的國產力量，正以創(chuàng)新為刃，破局而立，書寫中國智造的新篇章。未來，開目公司將持續(xù)深耕高端制造場景，共筑工業(yè)軟件新生態(tài)，為中國從“制造大國”邁向“智造強國”注入核心動能！