在工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程中，有線連接的物理限制正成為產(chǎn)線柔性升級的顯著瓶頸。傳統(tǒng)方案不僅面臨布線成本高企、擴(kuò)展性受限的挑戰(zhàn)，更因調(diào)試依賴固定接口而影響生產(chǎn)敏捷性。

ifm基于Bluetooth 5.0標(biāo)準(zhǔn)的Mesh系統(tǒng)，通過國際通用的IO-Link協(xié)議實(shí)現(xiàn)非侵入式改造。兩款產(chǎn)品協(xié)同工作，使傳感器無需重新布線即可接入IT系統(tǒng)。

左：藍(lán)牙Mesh IO-Link適配器EIO344

右：藍(lán)牙Mesh IoT基站EIO404

●傳感器無需復(fù)雜布線即可連接至IT層級

●輕松改造現(xiàn)有系統(tǒng)，觸手可及的數(shù)字化

●敏捷運(yùn)維工具，快速設(shè)置傳感器參數(shù)

●新節(jié)點(diǎn)可以通過智能手機(jī)快速整合

●通過密碼保護(hù)保障數(shù)據(jù)安全

IIoT改造捷徑

免產(chǎn)線干預(yù)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型

當(dāng)您為設(shè)備中的IO-Link傳感器加裝藍(lán)牙Mesh IO-Link適配器EIO344后，該裝置將承擔(dān)主控通信功能。適配器在與傳感器保持原有數(shù)據(jù)交換的同時，將其轉(zhuǎn)化為藍(lán)牙Mesh網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)。關(guān)鍵價(jià)值在于：傳感器至PLC的模擬或開關(guān)量輸出功能完全保留，確保設(shè)備原有控制職能不受影響。

系統(tǒng)支持?jǐn)U展至50個藍(lán)牙適配器節(jié)點(diǎn)，各節(jié)點(diǎn)間最遠(yuǎn)可相隔20米。通過多跳中繼通信，藍(lán)牙Mesh IoT基站EIO404可覆蓋數(shù)百米范圍，實(shí)現(xiàn)工廠遠(yuǎn)端設(shè)備的全面監(jiān)控，這一特性對大型設(shè)備改造項(xiàng)目具有顯著優(yōu)勢。

系統(tǒng)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)嚴(yán)格遵循Bluetooth SIG Mesh Model規(guī)范。每個EIO344適配器均可作為網(wǎng)絡(luò)中繼單元，當(dāng)單點(diǎn)通信中斷時，數(shù)據(jù)包將自動切換傳輸路徑。

基站通過以太網(wǎng)接入工廠網(wǎng)絡(luò)，同時以低功耗藍(lán)牙與移動終端建立直連通道，形成雙向通信閉環(huán)。關(guān)鍵過程數(shù)據(jù)經(jīng)此通道直達(dá)ifm的IIoT平臺moneo，實(shí)現(xiàn)多重收益：

●通過moneo blue應(yīng)用實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程參數(shù)配置

●高精度過程監(jiān)控賦能質(zhì)量控制體系

●連續(xù)狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)為預(yù)測性維護(hù)提供決策依據(jù)

革新設(shè)備運(yùn)維

敏捷參數(shù)設(shè)置新方案

工業(yè)現(xiàn)場常面臨此類挑戰(zhàn)：當(dāng)傳感器出現(xiàn)偶發(fā)性參數(shù)異常需緊急調(diào)試時，傳統(tǒng)方式往往需要連接PLC、協(xié)調(diào)工程師操作HMI，甚至拆卸設(shè)備接入PC。這類低頻但關(guān)鍵的調(diào)整需求，常帶來計(jì)劃外的產(chǎn)線停機(jī)與工時損耗。

ifm提供的解決方案重新定義了調(diào)試流程，僅需EIO344藍(lán)牙適配器與安裝moneo blue應(yīng)用的手機(jī)，即可實(shí)現(xiàn)免拆裝、免接線的就地參數(shù)調(diào)整。維護(hù)人員可在設(shè)備現(xiàn)場直接訪問聯(lián)網(wǎng)傳感器，實(shí)時修改量程或報(bào)警閾值等關(guān)鍵參數(shù)，并即時驗(yàn)證調(diào)整效果。

ifm藍(lán)牙Mesh方案正推動生產(chǎn)現(xiàn)場的雙重進(jìn)化：移動指尖化解調(diào)試難題，將停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)消弭于無形；無線信號貫通物理隔閡，讓百米外的設(shè)備盡在掌控。當(dāng)每臺設(shè)備升級為可即時交互的智能節(jié)點(diǎn)，工業(yè)4.0的萬物互聯(lián)圖景或?qū)⒃诖寺涞厣?/p>