機(jī)器視覺(jué)的電子煙底蓋裝飾品貼雙面膠的應(yīng)用
電子煙作為傳統(tǒng)香煙的“科技替身”,正以一種全新的姿態(tài)席卷全球消費(fèi)市場(chǎng)。它在外觀設(shè)計(jì)上突破了傳統(tǒng)香煙的固有形態(tài),以時(shí)尚、小巧、多樣化的造型吸引著消費(fèi)者的目光,而在電子煙的精致外殼下,底蓋裝飾片這個(gè)看似不起眼的部件,卻像手機(jī)的LOGO一樣,是產(chǎn)品顏值的"門面擔(dān)當(dāng)"。
這個(gè)看似不起眼的小部件,不僅要承受日常使用的摩擦,還要在高溫差、震動(dòng)等環(huán)境下保持穩(wěn)固。傳統(tǒng)工藝中,工人需要手動(dòng)將雙面膠貼在裝飾片背面,再對(duì)準(zhǔn)底蓋位置壓合。但問(wèn)題隨之而來(lái),膠水溢出污染外觀、裝飾片翹邊導(dǎo)致脫落、位置偏差破壞整體美感。
更棘手的是,隨著電子煙向輕薄化發(fā)展,底蓋裝飾片越來(lái)越薄,部分型號(hào)厚度僅0.3毫米,相當(dāng)于三張A4紙的厚度。傳統(tǒng)人工貼膠就像在豆腐上繡花,稍有不慎就會(huì)壓壞裝飾片或留下指紋。直到MasterAlign視覺(jué)系統(tǒng)的出現(xiàn),才讓這道工序從"手工作坊"邁入"智能工廠"。
MasterAlign視覺(jué)系統(tǒng)搭載的高分辨率工業(yè)相機(jī),能瞬間捕捉裝飾片背面的雙面膠特征點(diǎn),比如膠帶邊緣的鋸齒形標(biāo)記或特殊圖案。接著,智能算法將這些特征點(diǎn)與底蓋上的預(yù)設(shè)靶標(biāo)進(jìn)行比對(duì),計(jì)算出X、Y軸平面位置及旋轉(zhuǎn)角度的偏差。最關(guān)鍵的是,視覺(jué)系統(tǒng)能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓合過(guò)程中的材料形變,當(dāng)檢測(cè)到裝飾片因壓力產(chǎn)生翹曲時(shí),會(huì)自動(dòng)調(diào)整壓合力度。讓貼膠不良率從18%驟降至2.3%,相當(dāng)于每生產(chǎn)10萬(wàn)支煙,就能減少1570支廢品。同時(shí),這套系統(tǒng)還能識(shí)別膠帶的質(zhì)量問(wèn)題,當(dāng)檢測(cè)到膠水分布不均或膠帶厚度異常時(shí),會(huì)自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警并隔離問(wèn)題產(chǎn)品。
MasterAlign視覺(jué)系統(tǒng)早已摒棄了晦澀難懂的代碼編程。界面設(shè)計(jì)直觀,工程師無(wú)需深厚的編程背景也能快速上手。其核心邏輯是“所見(jiàn)即所得”,用戶通過(guò)圖形化界面輕松設(shè)定參數(shù)。設(shè)置好的流程可以保存為配方,切換不同型號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí),一鍵調(diào)用即可,省去了大量重復(fù)調(diào)試的時(shí)間,大大降低了應(yīng)用門檻。
這場(chǎng)變革還在重塑行業(yè)格局。過(guò)去依賴人工經(jīng)驗(yàn)的"作坊式"生產(chǎn),正加速向標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。通過(guò)MasterAlign視覺(jué)系統(tǒng)所展現(xiàn)的視覺(jué)對(duì)位的精準(zhǔn)、“視覺(jué)貼合”的可靠守護(hù)以及“視覺(jué)界面操作便捷”的友好交互,它成功解決了傳統(tǒng)制造中的痛點(diǎn),大幅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。

提交
視覺(jué)檢測(cè)中濾鏡、偏振片與棱鏡技術(shù)解析
機(jī)器視覺(jué)的紙箱拆碼垛應(yīng)用
偏振成像的超能力,從原理到應(yīng)用的硬核科普
機(jī)器視覺(jué)助力柔性屏貼合工藝升級(jí)
機(jī)器視覺(jué)的磁芯定位貼合應(yīng)用