在我國邁向工業(yè)化、現(xiàn)代化的過程中，信息化是必經(jīng)之路。對于生產(chǎn)制造這類傳統(tǒng)企業(yè)來說，更應(yīng)該積極地引入信息化技術(shù)，提高生產(chǎn)的數(shù)字化水平，確保整個生產(chǎn)活動安全可控。

“工業(yè)4.0”最顯著的特征是智能工廠的廣泛普及。而智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，沒有數(shù)字化就沒有智能化。

一、什么是數(shù)字化工廠？

數(shù)字化工廠（Digital Factory） 是指在虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的建模、仿真和優(yōu)化，并在現(xiàn)實物理世界中通過各類信息系統(tǒng)（如MES、WMS等）將數(shù)據(jù)與實體連接，實現(xiàn)高效、柔性、透明、精益生產(chǎn)的現(xiàn)代化工廠。

可視化：對整個生產(chǎn)流程一目了然。

透明化：實時追蹤進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)。

智能化：基于數(shù)據(jù)自動做出優(yōu)化決策。

可追溯性：從原材料到成品，全程可查。

高效與柔性：快速響應(yīng)市場變化和個性化定制需求。

二、五大核心系統(tǒng)詳解

1. ERP - 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)

主要功能：ERP 關(guān)注的是企業(yè)的宏觀資源規(guī)劃和管理。它整合了財務(wù)、人力資源、供應(yīng)鏈、采購、銷售、生產(chǎn)計劃等核心業(yè)務(wù)流程。它回答的是“要生產(chǎn)什么？什么時候生產(chǎn)？需要多少資源？”的戰(zhàn)略性問題。

在工廠中的角色：ERP根據(jù)市場訂單和預(yù)測，制定主生產(chǎn)計劃（MPS），并向下游的MES系統(tǒng)下達(dá)“生產(chǎn)指令”，同時指揮WMS進(jìn)行物料準(zhǔn)備。它更關(guān)注計劃和結(jié)果，而不是具體的執(zhí)行過程。

2. PLM - 產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)

主要功能：PLM 管理產(chǎn)品從概念、設(shè)計、工藝、制造、維護(hù)到報廢退市的整個生命周期中的所有信息。其核心是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM），包括CAD圖紙、BOM（物料清單）、工藝路線、設(shè)計文檔等。

在工廠中的角色：PLM是產(chǎn)品數(shù)據(jù)的源頭。它為ERP提供準(zhǔn)確的BOM信息以進(jìn)行物料采購和成本核算，為MES提供工藝路線和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），是確?！白稣_的事”的基礎(chǔ)。

3. MES - 制造執(zhí)行系統(tǒng)

主要功能：萬界星空科技MES 是連接“計劃層”（ERP）和“控制層”（自動化設(shè)備）的橋梁。它負(fù)責(zé)接收ERP的生產(chǎn)計劃，并將其分解為詳細(xì)的、可執(zhí)行的工序任務(wù)，調(diào)度人員、設(shè)備、物料進(jìn)行生產(chǎn)。它管理著生產(chǎn)過程的實時執(zhí)行。

核心價值：生產(chǎn)調(diào)度：優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率（OEE）。

過程管理：跟蹤每個工單的進(jìn)度、工時、節(jié)拍。

數(shù)據(jù)采集：通過物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)自動收集設(shè)備、質(zhì)量數(shù)據(jù)。

追溯管理：實現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)的全要素追溯。

4. WMS - 倉庫管理系統(tǒng)

主要功能：WMS 對倉庫的入庫、出庫、盤點、調(diào)撥、揀選、配送等所有作業(yè)進(jìn)行精細(xì)化管理。它通過條碼、二維碼或RFID技術(shù)，實時跟蹤每一件物料的位置、數(shù)量和狀態(tài)。

在工廠中的角色：WMS確?！霸谡_的時間，將正確的物料，以正確的數(shù)量，配送到正確的地點（產(chǎn)線）”。它與ERP同步庫存信息，與MES協(xié)同進(jìn)行物料齊套檢查和線邊倉配送，是實現(xiàn)精益生產(chǎn)（JIT/精益制造） 的關(guān)鍵。

5. QMS - 質(zhì)量管理系統(tǒng)

主要功能：QMS 貫穿于整個制造過程，致力于確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。它管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定、來料檢驗（IQC）、過程檢驗（IPQC）、成品檢驗（OQC）、不合格品控制（NCR）、質(zhì)量分析（如SPC統(tǒng)計過程控制）和持續(xù)改進(jìn)（如8D報告）。

在工廠中的角色：萬界星空QMS與MES深度融合，在生產(chǎn)執(zhí)行過程中實時進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和判斷，實現(xiàn)“質(zhì)量源于設(shè)計，重在預(yù)防”的理念。它也從PLM獲取檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

三、五大系統(tǒng)如何協(xié)同工作？—— 以一個訂單為例

1.概念與設(shè)計（PLM）：工程師在PLM中完成新產(chǎn)品的設(shè)計和工藝設(shè)計，生成最終的BOM和工藝路線。

2.計劃與訂單（ERP）：銷售訂單進(jìn)入ERP。

ERP根據(jù)PLM提供的BOM和庫存情況，計算所需物料，生成采購計劃和主生產(chǎn)計劃。

ERP向WMS發(fā)出備料指令，向MES下達(dá)生產(chǎn)工單。

3.物料準(zhǔn)備（WMS）：WMS根據(jù)工單需求，安排物料揀選，并通過AGV或配送員將物料精準(zhǔn)配送到指定產(chǎn)線。

4.生產(chǎn)執(zhí)行（MES + QMS）：MES接收工單，將其排產(chǎn)到具體設(shè)備和班次。

工人根據(jù)MES終端顯示的SOP（來自PLM）進(jìn)行操作。

MES指揮自動化設(shè)備生產(chǎn)，并實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

QMS在關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗點，數(shù)據(jù)實時反饋至QMS和MES。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，QMS會觸發(fā)警報，MES可自動暫停生產(chǎn)。

5.完工入庫（WMS + ERP）：生產(chǎn)完成后，MES報工。

WMS接收成品，辦理入庫，更新庫存記錄。

ERP同步獲取完工和庫存信息，進(jìn)行成本核算和財務(wù)過賬。

6.全流程追溯：任何時候需要追溯某個產(chǎn)品的問題，都可以通過系統(tǒng)快速查詢到：

用了什么材料？（ERP/WMS -> 批次號）

誰在什么時間、哪臺設(shè)備上生產(chǎn)的？（MES）

當(dāng)時的工藝參數(shù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)是怎樣的？（MES/QMS）

依據(jù)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是什么？（PLM）

數(shù)字化工廠的成功，不僅在于單個系統(tǒng)的強(qiáng)大，更在于這些系統(tǒng)之間無縫的集成與數(shù)據(jù)流動，從而形成一個閉環(huán)的、持續(xù)優(yōu)化的智能系統(tǒng)。