產(chǎn)品外殼不僅承載著品牌的形象，內(nèi)部更集成了眾多精密的電子元器件與組件。因此，外殼的加工精度與品質(zhì)管控直接影響按鍵靈敏度與組裝穩(wěn)定性。針對(duì)外殼基本平面尺寸，包括但不限于：

（1）產(chǎn)品邊緣特征間距（確保外殼與內(nèi)部電路板適配）

（2）卡扣 / 孔位大?。ū苊獍存I安裝松動(dòng)或無法卡合）

（3）卡扣 / 孔位位置度（保證按鍵與孔位對(duì)齊，觸發(fā)靈敏）

傳統(tǒng)測(cè)量的 “ 效率痛點(diǎn) ”

此前客戶使用二次元影像儀檢測(cè)遙控器外殼時(shí)，遇到了明顯瓶頸：

×  尺寸多 + 高度不一：遙控器外殼卡扣、孔位分散，需反復(fù)調(diào)試設(shè)備、調(diào)整工件位置

×  耗時(shí)過長(zhǎng)：?jiǎn)蝹€(gè)遙控器外殼檢測(cè)超 2 分鐘，批量生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)重拖慢出貨節(jié)奏

× 人工成本高：依賴熟練操作員手動(dòng)擺位、調(diào)用參數(shù)，易因操作誤差影響檢測(cè)準(zhǔn)確性

針對(duì)以上痛點(diǎn)，光子精密給出了高效解決方案，其QM系列一鍵閃測(cè)儀可覆蓋遙控器外殼、小型電子設(shè)備殼體等多類工件。針對(duì)各類邊界尺寸、卡扣大小、孔位大小、平行平面位置度等尺寸。

 檢測(cè)案例：

? 測(cè)試機(jī)型：QM8300

? 檢測(cè)工件：遙控器外殼

? 具體檢測(cè)需求：產(chǎn)品邊緣特征間距，卡扣和孔位大小，卡扣和孔位位置度的尺寸檢測(cè)

? 解決方案：

    大小視野搭配+局部針對(duì)性照明，抓取不同部位的尺寸。

    通過專用測(cè)量軟件QMVS，高效準(zhǔn)確識(shí)別產(chǎn)品特征，抓取到需要參與計(jì)算的直線、圓、點(diǎn)位等各類基本元素，對(duì)測(cè)量元素設(shè)定基本公差，并輸出測(cè)量值并判斷是否超差。

? 高精度檢測(cè)：無論是工件是在上、中、下任意位置，皆可保持±1μm的測(cè)量精度與0.5μm的重復(fù)精度，檢測(cè)結(jié)果穩(wěn)定。

? 智能省人工：一次設(shè)定參數(shù)后，僅需簡(jiǎn)單放置，一鍵自動(dòng)切換光源與檢測(cè)（傳統(tǒng)影像儀需手動(dòng)調(diào)光 + 反復(fù)擺位）新手也能快速上手

? 效率飆升：?jiǎn)蝹€(gè)遙控器外殼檢測(cè)僅需 10 秒，較傳統(tǒng) 2 分鐘 / 個(gè)的速度，大幅節(jié)省時(shí)間成本與人力投入。

 輔助功能：

? AI 智能抓邊：若遙控器外殼存在加工毛刺（如孔位邊緣毛邊），系統(tǒng)可自動(dòng)過濾偏差點(diǎn)位，確保測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

? 2.5D檢測(cè)：加裝 CD-5000 系列傳感器后，無需切換軟件，即可同步檢測(cè)遙控器外殼的平面度、臺(tái)階高度、孔位位置度（兼顧平面 + 高度維度），實(shí)現(xiàn) “一機(jī)多用”，進(jìn)一步加強(qiáng)檢測(cè)效率，降低了設(shè)備投入成本。

無論是遙控器外殼的小尺寸卡扣、孔位，還是其他小型殼體，光子精密 QM 系列閃測(cè)儀都能覆蓋，無需頻繁更換設(shè)備，為小型電子配件的品質(zhì)管控提供了高效、低成本的解決方案。