任憑記者要求擺出怎樣的拍照表情，富澤克行都一一答應(yīng)。這也正是他和三菱電機自動化的一貫風(fēng)格：那就是盡可能去滿足客戶的需求，富澤克行說這正是三菱電機自動化能夠取得巨大成就的秘訣所在。


2005年6月，富澤克行開始擔(dān)任三菱電機自動化（上海）有限公司董事總經(jīng)理。在中國任職的一年半時間內(nèi)，他使三菱電機自動化的銷售額大幅度增長，特別是大型的PLC、伺服系統(tǒng)、CNC等高端產(chǎn)品都實現(xiàn)了快速的增長。這也間接地為中國制造業(yè)的提升做出了相當(dāng)大的貢獻。

富澤克行畢業(yè)于日本著名的小樽商科大學(xué)并獲商學(xué)士學(xué)位，此前的23年，他一直在三菱電機FA事業(yè)本部和名古屋三菱電機名古屋制作所擔(dān)任重要職務(wù)。

正是基于此前在中國市場巨大成功的信心，富澤克行提出了要在中國的工業(yè)自動化設(shè)備市場占據(jù)30%的目標(biāo)。日前，富澤克行接受了記者的專訪，暢談了三菱電機自動化的努力和未來的目標(biāo)。

全力幫助中國制造業(yè)

記者：中國經(jīng)濟的發(fā)展是以其高速發(fā)展的制造業(yè)為支撐的，但是為了保持其高成長率，中國制造業(yè)面臨著提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)技術(shù)水平的課題。那么針對中國制造業(yè)的現(xiàn)狀和課題，請了解日本和中國制造業(yè)的富澤社長能夠給讀者談?wù)勏嚓P(guān)的事宜？
富澤克行：你也知道，日本是制造業(yè)相當(dāng)發(fā)達(dá)的國家，中國跟日本有不同的方面，日本的人工費用比較高，這是跟中國的不同之處。中國正好相反，人工費用比較低，是依靠大量生產(chǎn)的模式來提供產(chǎn)品的，現(xiàn)在中國的制造業(yè)在不斷發(fā)展，在競爭力方面也在不斷加強。
但是，大家也知道，中國制造業(yè)的人工費用也在不斷上升，企業(yè)跟員工之間的合約在法律規(guī)范方面在不斷改善，這樣的變化，對于中國的制造業(yè)來說是一件好事情。在這樣的情況下，如何在國際上加強自己的競爭力，這是中國制造業(yè)所面臨的一個問題。

記者：那么是不是說提高競爭力的一個有效途徑就是大規(guī)模采用自動化的設(shè)施？
富澤克行：加強競爭力有很多方面可以著手，不僅僅是生產(chǎn)設(shè)施方面，這樣認(rèn)為是不正確的。
即使用了最新的設(shè)備，最精密的設(shè)備，也會產(chǎn)生無效的工作。要從整個生產(chǎn)線考慮來降低成本，更有效的使用這些設(shè)備，我們要去了解客戶的需求來確定合理的投資。

記者：對中國制造業(yè)的發(fā)展，三菱電機自動化考慮做出什么樣的貢獻呢？
富澤克行：我們主要是根據(jù)客戶的實際需求給予商談，提供適合對方工廠實際使用的產(chǎn)品，我們更側(cè)重“提案”的方式，我們強調(diào)的是客戶可以通過我們的產(chǎn)品能夠做到什么，能夠滿足什么樣的需求，這是我們的特點。通過這種提案式的服務(wù)，我們獲得了很多電子、汽車等行業(yè)的客戶。

市場份額目標(biāo):30%

記者：三菱電機自動化產(chǎn)品進入中國市場已經(jīng)有40年了，被中國制造業(yè)的許多企業(yè)采用。作為業(yè)界的領(lǐng)先品牌，實際上的銷售業(yè)績?nèi)绾危渴袌龇蓊~有多少呢？
富澤克行：三菱電機不僅僅是看重中國市場這塊，我們的FA（Factory Automation）業(yè)務(wù)目前在全球的市場占有率是20%，在中國，我們希望市場占有率可以達(dá)到30%。
中國市場對于三菱電機FA全球來說很重要，如果不能在中國市場達(dá)到30%，那么在全球市場就很難達(dá)到20%的市場份額。

記者：到現(xiàn)在為止，針對有不同的技術(shù)水平、企業(yè)、文化、戰(zhàn)略、管理方式的中國制造業(yè)，三菱電機注意到什么地方，進行了怎樣的服務(wù)？成功的秘訣又是什么呢？
富澤克行：我們提供的是最適合企業(yè)需要的產(chǎn)品而不是最貴的產(chǎn)品。
跟其他的一些公司不同，我們在日本和中國市場同步推出最先進的產(chǎn)品，把最先進的產(chǎn)品第一時間提供給中國市場。并根據(jù)中國市場的現(xiàn)狀和需求，開發(fā)專門面向中國市場的產(chǎn)品，全面滿足中國客戶的需求，幫助中國客戶降低成本，提升競爭力。
服務(wù)客戶、讓客戶滿意是三菱電機不變的理念。我們的銷售和服務(wù)是整合為一體的，包括售前和售后服務(wù)，中國的制造公司從其他國家進口三菱電機的設(shè)備，我們也提供同樣的服務(wù)，我們的原則就是不管你是在哪里買的三菱電機自動化的產(chǎn)品，不管你是在那里使用我們的產(chǎn)品，都能夠享受同樣的、最好的服務(wù)。
三菱電機自動化所取得的成績，同樣離不開代理商的支持。我們有很強大的代理商隊伍，我們將代理商視為自己的合作伙伴，我們跟他們的觀點高度統(tǒng)一，這也是我們的優(yōu)勢之一。

記者：您說在中國的市場占有率要達(dá)到30%，那么，你接下來會怎樣去努力來達(dá)到這個目標(biāo)呢？
富澤克行：第一，我們要進一步把整體解決方案這個理念推向市場，讓更多人理解。 第二，我們要投入一些新的硬件、軟件產(chǎn)品，今年下半年你就可以看到我要推向市場的一些新產(chǎn)品。第三：我們跟國內(nèi)的浙江大學(xué)，東南大學(xué)， 東北大學(xué)等十幾所大學(xué)共建了實驗室，我們跟他們的合作是持續(xù)性的，一般的實驗室都是給在校學(xué)生培訓(xùn)、研究用，但是我們合作是以這些大學(xué)為主體，向社會開放它的培訓(xùn)，從而成為所在地區(qū)服務(wù)的中心。2006年12月份我們就跟這些大學(xué)做了個研討會，大家都希望把這種“產(chǎn)學(xué)研”合作向前推進。

可視化整合解決方案是三菱的強項

記者：請您向讀者簡單介紹一下，三菱電機的自動化公司的歷史和業(yè)績及其三菱電機的自動化的強項？
富澤克行：首先我們的歷史相當(dāng)悠久，我們是最早推出小型可編程控制器的，我們的這個產(chǎn)品占據(jù)了40%的市場份額。當(dāng)時我們能夠做到的是提供單個的產(chǎn)品。現(xiàn)在我們注重提供整合解決方案。
與其他廠商不同的是，三菱電機是一個綜合性的廠商，我們的產(chǎn)品不僅包括PLC、變頻器、伺服系統(tǒng)、變頻器等自動化控制產(chǎn)品，還有數(shù)控系統(tǒng)、激光加工機、放電加工機等機電一體化設(shè)備。三菱電機最具優(yōu)勢的是強大的開發(fā)能力和技術(shù)。與其他廠商不同，產(chǎn)品的核心技術(shù)和關(guān)鍵部件生產(chǎn)都是由三菱電機自己完成的，并非通過收購或外包。這使得我們更加走在技術(shù)的前沿，并將這些技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品開發(fā)中，同時也能夠保證產(chǎn)品的優(yōu)秀品質(zhì)。
在維修方面也是一樣 ，對于廠商來說，發(fā)生故障就會影響效益，如果能盡快解決就能節(jié)省時間，用同一個廠商的產(chǎn)品就可以很好的解決這個問題。 還有一點，在現(xiàn)場操作人員的培訓(xùn)方面，不同廠商的產(chǎn)品對操作人員也要進行不同的培訓(xùn)，采用同一個廠商的產(chǎn)品操作上會更容易。還有廠商服務(wù)方面，不同的廠商服務(wù)也不同，如果采用同一個廠商的服務(wù)就會一致。

記者：針對中國制造業(yè)，采用所提供的避免運行中浪費經(jīng)費的TCOE（Total Cost of Ownership Engineering）理念時，具體介紹一下所建議的綜合解決方法。
富澤克行：TCOE指的是實現(xiàn)從開發(fā)、設(shè)計、安裝、調(diào)試直到最后的維護整個流程的成本最小化。
談到成本，不僅是錢，還有時間，時間就是成本。這包括兩方面的內(nèi)容，一個是縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，另一個是非常柔性化的生產(chǎn)，減少因工序切換或設(shè)備故障而停機的時間。
在這里所謂的“柔性”，正是指企業(yè)的設(shè)備系統(tǒng)間的適配以及靈活性，這種靈活性能夠使得企業(yè)在未來的升級中最大效率地利用企業(yè)原有的資源系統(tǒng)，重新進行組合配置，用最低的成本最大限度地改善系統(tǒng)，以適應(yīng)企業(yè)自身的需要。我們在哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生了問題，浪費了時間，如果沒有一個有效的系統(tǒng)來進行量化分析，企業(yè)也就無法更有針對性地進行改善和提高。對于制造業(yè)來說，時間就是成本。最近我們就了解到一些客戶采用的產(chǎn)品不是用整體觀念設(shè)計的，所以產(chǎn)生了一些問題。
比如采用我們的機器，提高生產(chǎn)效率可以縮短制造時間，但是最大的時間節(jié)省是在另一方面。比如說，一臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)率每天有60%的時間在運轉(zhuǎn)，剩下40%的時間由于各種原因處于非運轉(zhuǎn)狀態(tài)，在這種情況下，當(dāng)我們向客戶提供產(chǎn)品時，即使我們的產(chǎn)品性能再高，速度再快，能夠提高的也只是在60%的運轉(zhuǎn)時間內(nèi)的效率，而目前這種提升的空間已經(jīng)是在瞬息之間，以分秒為單位計。但是如果我們能夠在剩下40%的非運轉(zhuǎn)時間內(nèi)做出努力，這種改變將會是以小時為單位的，當(dāng)然效果也是非常顯著的。因此，我們強調(diào)的是提高運轉(zhuǎn)率，這正是TCOE概念的核心。

記者：這個系統(tǒng)已經(jīng)被什么樣的行業(yè)和企業(yè)采用了呢？
富澤克行:在日本，三菱電機的TCOE理念已經(jīng)被很多企業(yè)所認(rèn)同，并基于這樣的理念對工廠實施變革，取得了令人驚訝的可喜結(jié)果。在中國，我們剛剛開始向中國的客戶介紹我們的理念，并將日本的成功經(jīng)驗與中國客戶一起分享?，F(xiàn)在已經(jīng)在一些公司做實驗測試，采用這種系統(tǒng)的用戶都是最先進的廠商。

記者：中國企業(yè)也采用了日資企業(yè)正在使用的先進的自動化制造設(shè)備后，一定可以實現(xiàn)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)技術(shù)水平的提高嗎？
富澤克行：要降低成本，要提高效率，這是一個綜合性的因素，不會你用了一部分尖端的設(shè)備就使得成本大幅度降低。
在具體的操作過程中，要看無效的浪費在那里，該怎么去降低他們，這需要我們能夠清楚地找到這些無效的浪費。三菱電機基于TCOE理念的ef@ctory整合解決方案，就是幫助客戶實現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化，使管理者能夠?qū)崟r掌握現(xiàn)場數(shù)據(jù)。

記者：客戶公司現(xiàn)有的、自動化生產(chǎn)線的性能必須改造嗎？如何利用顧客的現(xiàn)有設(shè)備（現(xiàn)有生產(chǎn)線），用最經(jīng)濟有效的支出，把顧客的制造設(shè)備進行最優(yōu)化的改造？
富澤克行：TCOE是一種理念?；谶@個理念，我們幫助客戶發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，提出適合客戶的整合解決方案。整合的含義之一就是現(xiàn)有資源的整合。因此，會最大程度地減少現(xiàn)有資源的浪費，并考慮方便的擴展和升級。