劉冰：在傳統(tǒng)煉焦工藝中，通常是用水把赤熱的焦炭熄滅，即采用所謂的濕法熄焦。從資源消耗的角度來說，紅焦所含的顯熱要占到相應(yīng)煉焦耗熱量的40%，采用濕法熄焦這些熱量就全部損失了。另外，采用濕法熄焦需要消耗大量的水，一般地說，每噸焦熄滅需要大概400公斤水，而且水將被污染。從環(huán)保角度來看，在濕法熄焦過程中，大量水蒸汽攜帶粉塵和其他有害物質(zhì)散發(fā)到大氣中，對周圍環(huán)境有相當(dāng)大的污染。

　　新型的干熄焦技術(shù)是把紅焦置于密閉裝置里，用惰性氣體，如氮氣，把紅焦的顯熱帶走，從而把紅焦熄滅的一種熄焦方法。從焦?fàn)t推出的紅焦溫度有1000度左右，經(jīng)過循環(huán)氣體的冷卻降到180度左右，然后排出；而循環(huán)氣體，從130度被加熱到950度，用于加熱鍋爐，產(chǎn)生蒸汽，蒸汽則可用于發(fā)電。這種干熄焦技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)量地大大減少二氧化碳和二氧化硫等污染氣體的排放，可以享受很多國家的優(yōu)惠政策。干熄焦技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)成為一種趨勢。而且在國家的新政策規(guī)定中，已強制性地要求新建焦?fàn)t必須配置干熄焦，今后將要求所有的焦?fàn)t都要配置干熄焦，所以干熄焦技術(shù)的采用已經(jīng)不是如何應(yīng)用的而是必須要應(yīng)用的問題。

　　中國焦炭產(chǎn)量逐年上升，現(xiàn)在早已超過3億噸，預(yù)計在2010年會達到3.5億噸左右，其中采用干熄焦技術(shù)的產(chǎn)量約6000～7000萬噸。應(yīng)該說，在這個過程中，我們中冶焦耐工程技術(shù)有限公司設(shè)計了80%的部分。中冶焦耐隸屬于中冶集團，也是原冶金部八大設(shè)計院之一，以焦化和耐火材料技術(shù)開發(fā)和設(shè)計為主業(yè)，實際上也是當(dāng)時國內(nèi)唯一一家焦化行業(yè)的權(quán)威設(shè)計院，現(xiàn)在已經(jīng)成為一個工程公司。在焦化工程設(shè)計方面采用我們自己的專有和專利技術(shù)，可以和國際上一些大公司像伍德公司相抗衡。干熄焦技術(shù)也是在國家支持下，由焦耐院自主研發(fā)的具有自有知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)產(chǎn)品。該技術(shù)研發(fā)成功后，不僅打破了國外的技術(shù)壟斷，而且將干熄焦的投資降低了50%以上，為我們國家焦化行業(yè)的發(fā)展及提升及干熄焦的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

　　預(yù)計2010年左右，大部分焦炭生產(chǎn)將實現(xiàn)干熄焦，也就是說還要至少建200～300座干熄焦裝置，這些干熄裝置的建設(shè)不光帶來巨大的節(jié)能和環(huán)保效益，也將給我們過程自動化產(chǎn)品的應(yīng)用帶來很多機會。僅就市場來說，在未來三五年之內(nèi)，可以提供25億元的工控產(chǎn)品需求。今天我們在年會上講干熄焦新技術(shù)的目的并不是想讓大家單純的了解干熄焦，也就是說并不是為了技術(shù)而講技術(shù)，而是希望我們的同行和我們的合作伙伴能對這類節(jié)能環(huán)保新技術(shù)多加關(guān)注，提供新產(chǎn)品和服務(wù)，實現(xiàn)這一新領(lǐng)域供需方的“共贏”。

中國工控網(wǎng)：在每個行業(yè)，如果在技術(shù)上老依賴于國外，中國自己的產(chǎn)業(yè)永遠也發(fā)展不起來。所以我們技術(shù)上首先要創(chuàng)新。先有自己的自有技術(shù)之后，才有可能跟國外的一些產(chǎn)品抗衡，真正地壯大起來。而且在壯大過程中，國外廠商也不得不降低他們的利潤和價格，這樣真正受惠的不僅是我們行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)自身，而是讓整個產(chǎn)業(yè)的行業(yè)用戶也得到了最實際的受益，最終達到更廣范圍的提高行業(yè)自動化整體水平的目標(biāo)。

中國工控網(wǎng)：中國工控網(wǎng)是第一次參加中國儀器儀表學(xué)會東北過程自動化設(shè)計委員會年會這樣的學(xué)會活動。您是中冶焦耐工程技術(shù)有限公司的副總工程師，同時也是東北過程自動化設(shè)計專業(yè)委員會主任委員，請簡單的介紹一下東北過程自動化設(shè)計專業(yè)委員會和其承擔(dān)的主要工作 。