近日，北京亞控科技發(fā)展有限公司基于KingFusion開發(fā)的面向鑄造行業(yè)智能制造試點示范項目成功應用！

本次方案實施單位為國內某大型鋁合金精密鑄件企業(yè)，亞控科技全程參與整體智能制造試點項目的方案設計、架構規(guī)劃以及落地實施。

本項目基于工業(yè)互聯(lián)網標準化信息技術，根據企業(yè)現(xiàn)狀做好頂層架構設計，把APS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、中央控制室、供應鏈系統(tǒng)升級和協(xié)同自動化系統(tǒng)做為一個整體進行規(guī)劃，貫穿設計研發(fā)、生產制造、管理、服務等經營活動的各個環(huán)節(jié)。

構建海量多源多模態(tài)制造大數(shù)據的采集、傳輸、存儲體系，從生產過程智能監(jiān)控、物料全程跟蹤和產品追溯以及能耗精細管理、設備管控、工藝管理等方面實現(xiàn)生產過程管控優(yōu)化、生產工藝優(yōu)化、柔性小批量生產、綠色生產，解決行業(yè)共性痛點問題。

項目方案

方案架構：

方案優(yōu)勢：

組態(tài)式開發(fā)平臺技術

系統(tǒng)采用亞控科技管控一體化全組態(tài)平臺KingFusion（內含數(shù)據采集平臺KingIOServer）、SCADA組態(tài)軟件KingSCADA、作為企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網平臺的基礎建設平臺，平臺皆為北京亞控科技獨立自主開發(fā)，保證安全可控。

KingFusion全組態(tài)管控一體化平臺可以輕松幫助工程師搭建靈活全面的工業(yè)互聯(lián)網平臺，可視化的組態(tài)開發(fā)環(huán)境，可快速完成解決方案的開發(fā)與應用。靈活部署的運維中心，輕松實現(xiàn)系統(tǒng)的遠程在線部署及診斷。支持本地化、云端的多平臺部署方式，輕松實現(xiàn)平臺的跨平臺搭建。

KingIOServer作為一款獨立的數(shù)據采集平臺，實現(xiàn)了對5000余種設備的數(shù)據采集；支持多種數(shù)據庫，多種方式的存儲，可為第三方軟件或者數(shù)據采集監(jiān)管平臺提供標準統(tǒng)一的數(shù)據源。

KingIOServer致力于提供高效可靠的解決方案，可廣泛應用于市政、油氣、電力、礦山、物流、汽車、大型設備等行業(yè)，為監(jiān)控中心（SCADA/HMI）、能源管理系統(tǒng)（EMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）等提供原始數(shù)據支撐。

核心功能：

整個智能制造試點示范項目分為公司級與產線級兩大部分，各系統(tǒng)根據各自的角色承擔不同的業(yè)務支撐。公司級平臺包括APS、MES與EMS，產線級平臺包括MES終端以及SCADA。

APS模塊主要負責計劃排程，具體會包括基礎數(shù)據管理，銷售訂單導入，模擬排程，戰(zhàn)略備庫，主計劃排程，手動排產，物料需求計劃等幾個重要的核心模塊。

MES在業(yè)務上主要現(xiàn)場的生產制造執(zhí)行與跨部門的生產業(yè)務協(xié)同，具體包括生產執(zhí)行與報工，防錯管理，質量管理等幾個核心模塊，以及人員績效，生產統(tǒng)計，模具管理，設備管理，物料配送管理，生產可視化，用戶管理等模塊。

數(shù)據采集（SCADA）主要分為能耗采集、生產設備的狀態(tài)信息與過程工藝參數(shù)采集、產品計量檢測信息采集等共計三類；SCADA采集的數(shù)據主要服務于MES的數(shù)據收集以及各主要模塊如質量檢驗與產品追溯、實時報工，生產統(tǒng)計等的建設；其次服務于EMS能耗管理系統(tǒng)的能耗數(shù)據監(jiān)測與收集，統(tǒng)計分析，以便節(jié)能降耗；

EMS能源管理系統(tǒng)主要監(jiān)測公司生產區(qū)域能耗情況，并做能耗統(tǒng)計、分析，結合鋁合金鑄造行業(yè)能耗計算與評價標準，對肇慶動力能耗水平做分級評價；根據統(tǒng)計的能耗情況，結合各生產工藝環(huán)節(jié)的產量，將能耗歸集到單件產品。

項目效果圖：

      位于中央控制室的大屏可對全廠集中控制、調度突發(fā)情況、提前預警并及時響應。有效提升公司的信息化、自動化、智能化的水平。

      通過三維虛擬現(xiàn)實產線模塊，實現(xiàn)了設備利用率提升20%、設備異常響應耗時縮短50%以上、設備故障率降低20%、設備運維成本降低。

項目效益：

該鑄造行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網平臺搭建完成后，從研發(fā)、生產、品質、成本、效率、人員等方面，均實現(xiàn)了提質降本增效。實現(xiàn)云端協(xié)同設計與共享、產品研發(fā)效率提升13%；實現(xiàn)設備利用率提升12%、計劃外故障停機時間減少11%；實現(xiàn)智能化排產排期、生產效率提升5%；實現(xiàn)設備平均能耗降低3.5%、維護和服務成本降低13%；實現(xiàn)交貨期準確率提升15%。

亞控科技作為國際領先的智能制造系統(tǒng)平臺解決方案供應商，依托深厚的品牌實力、先進高效的技術水平、優(yōu)質周到的服務作為品牌核心競爭力。在這一鑄造行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網平臺運行和監(jiān)控過程，可實現(xiàn)系統(tǒng)信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的先進制造過程、系統(tǒng)與模式。

以智能工廠為載體，以關鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以端到端數(shù)據流為基礎、以網絡互聯(lián)為支撐等特征，有效縮短產品研制周期、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低資源能源消耗，有效提升綜合競爭力。