綠葉制藥集團(tuán)成立于1994年，是一家以研發(fā)為核心的國(guó)際化制藥企業(yè)，榮獲2024年中國(guó)醫(yī)藥創(chuàng)新企業(yè)100強(qiáng)第一梯隊(duì)，專(zhuān)注于抗腫瘤、中樞神經(jīng)系統(tǒng)等高端藥品研發(fā)與生產(chǎn)，其核心藥品及技術(shù)擁有多項(xiàng)突破性專(zhuān)利，憑借國(guó)際化布局和研發(fā)實(shí)力常年穩(wěn)居行業(yè)前列！

在全球“雙碳”目標(biāo)加速推進(jìn)的背景下，制藥行業(yè)面臨能源成本攀升與低碳轉(zhuǎn)型的雙重挑戰(zhàn)。以綠葉制藥南京生產(chǎn)基地（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：南京綠葉）為例，其制冷站冷機(jī)設(shè)備耗電量就達(dá)199.7萬(wàn)kWh/年。

面對(duì)制冷站普遍存在的“經(jīng)驗(yàn)調(diào)控低效、設(shè)備運(yùn)行冗余”痛點(diǎn)，南京綠葉攜手深度智控，基于深度智控（DeepCtrls）的DeepBot，采用“PhyAI”高精度建模與全局尋優(yōu)技術(shù)使制冷站房節(jié)省電量近20萬(wàn)度/年，綜合能效提升8%（不含主機(jī)接入），二期增加冷站主機(jī)節(jié)能、預(yù)計(jì)綜合能效可達(dá)15%以上，為工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制的系統(tǒng)節(jié)能4.0技術(shù)驗(yàn)證。

一、破局：傳統(tǒng)制冷站的三大能效難題

南京綠葉生產(chǎn)基地制冷站配置4臺(tái)冷水機(jī)組、7臺(tái)冷凍水泵、2臺(tái)冷卻水泵冷卻塔。在用電量方面，冷機(jī)年用電近200萬(wàn)kWh，冷卻水泵用電近30萬(wàn)kWh，冷凍水泵總用電約50萬(wàn)kWh，其中，冷機(jī)能耗較高。原系統(tǒng)運(yùn)行中主要三大改善思路：

1、冷機(jī)群控：依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)設(shè)定參數(shù)，機(jī)組群控、出水溫度、電流限定值缺乏性能模型分析，且部分時(shí)段主機(jī)運(yùn)行負(fù)載率偏低，低負(fù)載時(shí)主機(jī)效率降低造成能源浪費(fèi)；

2、冷凍水泵調(diào)控：冷凍水泵固定策略無(wú)法響應(yīng)動(dòng)態(tài)工況，同濕球溫度下不同冷凍側(cè)壓差場(chǎng)景采用相同頻率，冷凍水泵頻率波動(dòng)致供回水溫差失控；

3、冷卻塔運(yùn)行：人工調(diào)節(jié)冷塔導(dǎo)致接近溫度偏離最優(yōu)值，系統(tǒng)整體效率損失較高。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，1臺(tái)水泵運(yùn)行頻率設(shè)定最低18Hz，濕球溫度低于10℃時(shí)，水泵頻率接近下限設(shè)定頻率；濕球溫度高于10℃時(shí)，同濕球溫度下頻率變化范圍較大，冷卻水溫差約為3~5℃。如何打破“經(jīng)驗(yàn)依賴(lài)”，實(shí)現(xiàn)全鏈路智能監(jiān)控，成為制藥企業(yè)綠色升級(jí)的突破口。

二、技術(shù)革命：從單機(jī)優(yōu)化到系統(tǒng)級(jí)全局尋優(yōu)

深度智控基于新一代智能體DeepBot能效智控方案，通過(guò)自主可控的軟硬一體化設(shè)計(jì)，構(gòu)建南京綠葉覆蓋冷機(jī)、水泵、冷卻塔的全維度智能優(yōu)化方案，突破傳統(tǒng)單點(diǎn)節(jié)能局限，實(shí)現(xiàn)三大技術(shù)躍遷：

1、高精度數(shù)字模型：讓設(shè)備“開(kāi)口說(shuō)話”

通過(guò)自研算法構(gòu)建制冷機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵以及冷卻塔的設(shè)備能效特性模型，精準(zhǔn)刻畫(huà)設(shè)備性能特性輸入輸出關(guān)系（性能系數(shù)矩陣），模型預(yù)測(cè)值與實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)的年均方根誤差（RMSE）＜3%，為系統(tǒng)優(yōu)化提供可靠數(shù)字基座；

2、全局動(dòng)態(tài)尋優(yōu)：破解“節(jié)能悖論”

采用AI強(qiáng)化學(xué)習(xí)策略與能效仿真對(duì)上萬(wàn)種控制參數(shù)組合進(jìn)行能耗模擬，突破空調(diào)系統(tǒng)單一設(shè)備節(jié)能可能引發(fā)的系統(tǒng)能效制約。例如，冷卻水泵降頻雖可省電，但可能導(dǎo)致冷機(jī)效率下降，全局尋優(yōu)技術(shù)通過(guò)動(dòng)態(tài)平衡實(shí)現(xiàn)整體能耗最小化，逼近系統(tǒng)理論能效極限；

3、數(shù)字孿生實(shí)時(shí)驗(yàn)證：看得見(jiàn)的節(jié)能價(jià)值

基于BIM模型構(gòu)建中央空調(diào)系統(tǒng)三維模型數(shù)字孿生平臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)能效、節(jié)能率及設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)“預(yù)測(cè)-優(yōu)化-驗(yàn)證”閉環(huán)管控。運(yùn)維人員可通過(guò)孿生系統(tǒng)直觀掌握每臺(tái)設(shè)備的節(jié)能貢獻(xiàn)度，迅速提升決策響應(yīng)速度。

三、成果落地：經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的共贏方程式

項(xiàng)目實(shí)施后，南京綠葉生產(chǎn)基地制冷站實(shí)現(xiàn)：

● 年節(jié)電量20萬(wàn)度

● 綜合能效提升8%

更深遠(yuǎn)的是，這一升級(jí)將為南京綠葉構(gòu)建了“節(jié)能即競(jìng)爭(zhēng)力”的護(hù)城河，在制藥行業(yè)監(jiān)管趨嚴(yán)、ESG評(píng)級(jí)權(quán)重提升的背景下，低碳化、智能化設(shè)施成為企業(yè)獲取政策支持、贏得市場(chǎng)口碑的關(guān)鍵籌碼。

南京綠葉的實(shí)踐印證：傳統(tǒng)工業(yè)節(jié)能已從“設(shè)備改造”邁入“系統(tǒng)級(jí)智能優(yōu)化”時(shí)代。據(jù)國(guó)際能源署預(yù)測(cè)，工業(yè)領(lǐng)域通過(guò)智能化能控可實(shí)現(xiàn)全球15%的碳減排目標(biāo)。深度智控正以綠葉制藥案例為起點(diǎn)，攜手更多企業(yè)破解“不可能三角”——在保障生產(chǎn)穩(wěn)定性前提下，實(shí)現(xiàn)能耗、成本、碳排的同步下降。

未來(lái)，深度智控將繼續(xù)深耕新一代“PhyAI”節(jié)能賽道，以技術(shù)之力推動(dòng)更多行業(yè)跨越能效鴻溝，讓每度電創(chuàng)造更多美好。