對于制造業(yè)企業(yè)而言，每一件產(chǎn)品的質(zhì)量都關(guān)系著企業(yè)的生存。隨著產(chǎn)品在精細(xì)化、自動化、規(guī)?；矫娴某潭炔粩嗵嵘?，人工目檢難以針對每一件產(chǎn)品進(jìn)行瑕疵檢測，導(dǎo)致不良品的數(shù)量一直居高不下。

以精密制造的液晶顯示面板為例。制造工序繁雜，其中需要進(jìn)行高精度定位和角度測量的工序就有幾十處，整個生產(chǎn)過程中因為工藝或其他原因?qū)е碌蔫Υ梅N類更多達(dá)上百種，并且不同瑕疵的呈現(xiàn)形式、大小、位置各不相同。在這種情況下，人工檢測已經(jīng)無法有效勝任檢測和測量工作。

東莞創(chuàng)視自動化科技有限公司作為一家專業(yè)的機器視覺成像解決方案供應(yīng)商。針對企業(yè)檢測需求，推出系列面板檢測方案。方案以機器視覺技術(shù)為核心，通過自動檢測、圖像分析、識別標(biāo)記，實現(xiàn)智能化產(chǎn)品質(zhì)檢，克服因工人差異、狀態(tài)、熟練度造成的誤檢和漏檢，助力企業(yè)實現(xiàn)降低成本、提高良品率，提升雙效。

案例一：外觀檢測：手機外觀碰傷檢測

在整個手機生產(chǎn)過程中，磕碰現(xiàn)象在所難免。如何保證存在磕碰的不良品不會流入市場？制造廠商選擇《創(chuàng)視自動化外觀碰傷檢測方案》。經(jīng)過工程師實地考察，發(fā)現(xiàn)主要檢測難點在于手機邊框反光明顯；部分麻點、劃痕與背景區(qū)分不明顯；并且產(chǎn)線中位置有限，無法架設(shè)多臺相機。

針對這些，方案中選用棱鏡模組一次成像，搭配兩條漫射型條光（型號：CBF-20030-W）。當(dāng)待檢產(chǎn)品經(jīng)過流水線移動至指定位置，光源從正面均勻照射到產(chǎn)品表面，棱鏡模組反射出產(chǎn)品四個面特征，相機一次完成拍攝，成像均勻，缺陷位置顏色及亮度與正常亮度對比明顯。

經(jīng)過客戶實際使用驗證，方案可以適用于不同尺寸、型號的手機外框缺陷檢測。檢測過程中實時完成缺陷分類匯總，針對輕微缺陷，自動化產(chǎn)線直接返工；遇到事先設(shè)定的嚴(yán)重缺陷時，產(chǎn)線停機報警，最大程度避免人工干預(yù)，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)。

案例二：定位識別：背板定位檢測

想要完成自動化生產(chǎn)，就必須讓操作系統(tǒng)能夠自動化判定工件與操作設(shè)備和機臺之間的位置關(guān)系。主要檢測難點在于精度能否達(dá)標(biāo)。以背板生產(chǎn)為例，需要在磨砂漫射板上定位兩個孔。方案選擇采用高角度環(huán)形光源（型號：CR-15090-B），直接從正面照射到背板表面，兩個孔位底部為金屬，反光度高，呈現(xiàn)亮色，與背景形成亮度反差。搭配創(chuàng)視專業(yè)軟件CS-Vison2.0識別檢測算法模塊，單次檢測算法用時25ms以內(nèi)，檢測精度最高可達(dá)毫米級。

案例三：貼合檢測：膜片貼合氣泡檢測

待檢樣品為一塊表面光滑并且?guī)в刑厥獾咨哪て?，客戶檢測要求為：對膜片貼合情況進(jìn)行檢測，判斷是否存在氣泡。方案選擇采用彩色工業(yè)相機，凸顯背景顏色，在光源上選用同軸光源（型號：CC-320150-W）將光滑面打亮，最終獲取的圖像表面灰度均勻，缺陷特征成像清晰，氣泡位置與背景對比明顯。同時搭配專業(yè)算法軟件。單次檢測算法用時40ms以內(nèi)，每秒可以檢測20個產(chǎn)品。經(jīng)過客戶實際使用驗證，該方案可以廣泛的應(yīng)用于電子產(chǎn)品制造、包裝行業(yè)等領(lǐng)域的瑕疵檢測和尺寸測量，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本和誤差。

案例四：角度檢測：折疊屏角度檢測

消費者對于折疊屏手機的接受程度提高，相對應(yīng)的也提出更多要求，其中折疊屏的耐用性和穩(wěn)定性就是成為關(guān)注重點。針對于此，廠商需要在出廠前針對折疊屏進(jìn)行折疊測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量。但人眼對于微小的角度變化感知不明顯，通過加入《折疊屏角度檢測方案》就能輕松識別屏幕的形態(tài)和角度變化。

方案選用面陣工業(yè)相機+低畸變遠(yuǎn)心鏡頭，配合同軸平行光源（型號：CCP-100-B）將產(chǎn)品整體打亮，當(dāng)光線從屏幕背部直接照射到鏡頭時，光路平行，兩個夾角的邊過度像素格較少，軟件識別速度更快，檢測精度更高。結(jié)合創(chuàng)視算法軟件，精準(zhǔn)定位角度數(shù)據(jù)，從而達(dá)到高精度檢測要求。

在特定檢測場景下，搭配機械手，能夠?qū)φ郫B屏完成特定角度折疊測量，最大程度地模擬產(chǎn)品在日常使用中的彎曲和折疊情況，判斷屏幕經(jīng)過多次折疊后，在不同折疊角度下是否存在玻璃下的異物以及層間的氣泡等問題，幫助廠家更加全面、真實評估折疊屏幕性能和質(zhì)量。

創(chuàng)視自動化系列面板檢測方案優(yōu)勢

創(chuàng)視自動化系列面板檢測方案能夠廣泛的應(yīng)用于液晶面板產(chǎn)品外觀缺陷檢測、定位識別、計數(shù)測量等領(lǐng)域中。通過向客戶提供系列自研、自產(chǎn)的相機、鏡頭、光源、工控機、工業(yè)視覺軟件在內(nèi)的全套軟硬件視覺成像設(shè)備和視覺集成方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)高精度、快速檢測。

1、實時監(jiān)測、數(shù)字化分析。檢測過程與主設(shè)備實時聯(lián)動，PC端可隨時查看當(dāng)前檢測圖像與結(jié)果，檢測效率相較人工操作提升180%；

2、方案成熟，檢出率高。在行業(yè)主流大廠中批量化部署，針對崩邊、裂紋、光阻殘留等不同種類缺陷檢出率達(dá)99%以上；

3、軟件靈活易用，實用性強。通訊協(xié)議與業(yè)內(nèi)主流設(shè)備實現(xiàn)對接并成熟應(yīng)用，檢測標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)節(jié)拍、流片速度等十余項關(guān)鍵參數(shù)均可自行設(shè)置。

東莞創(chuàng)視自動化科技有限公司

東莞創(chuàng)視自動化科技有限公司，自2015年成立以來，一直專注于機器視覺軟硬件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。作為國家高新技術(shù)企業(yè)，創(chuàng)視憑借多年的行業(yè)積累和技術(shù)沉淀，已發(fā)展成為自動化光學(xué)領(lǐng)域內(nèi)知名的機器視覺解決方案供應(yīng)商。

以機器視覺技術(shù)為核心，創(chuàng)視形成了完善的產(chǎn)品線，包括光源、光源控制器、工業(yè)鏡頭、工業(yè)相機和工業(yè)視覺軟件等核心產(chǎn)品。憑借核心產(chǎn)品的組合和技術(shù)團隊的支持，我們能夠為電子、鋰電、汽車、半導(dǎo)體、印刷等細(xì)分行業(yè)提供各種機器視覺解決方案，包括但不限于打光方案、光學(xué)成像解決方案和視覺集成解決方案，以滿足不同行業(yè)和不同應(yīng)用場景的需求。

未來，創(chuàng)視將緊跟國家推動智能制造的規(guī)劃，秉持“成為最有價值的自動化光學(xué)企業(yè)”的企業(yè)愿景，專注于光學(xué)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。我們將不斷創(chuàng)新，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù)，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值，成為員工和客戶最信賴的視覺伙伴！同時，我們也致力于推動機器視覺技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，為社會和行業(yè)的發(fā)展做出積極的貢獻(xiàn)。