直徑不到10厘米的轉(zhuǎn)軸懸浮在半空中，以每分鐘2萬轉(zhuǎn)的速度高速旋轉(zhuǎn)，與周圍部件保持不到頭發(fā)絲百分之一的間隙——這不是科幻電影場景，而是格力磁懸浮離心壓縮機(jī)每天都在工作的現(xiàn)實畫面。

2024年，位于珠海的格力水機(jī)綠色智造產(chǎn)業(yè)基地正式投產(chǎn)，這里年產(chǎn)離心、螺桿壓縮機(jī)10000臺，大型水機(jī)3000臺。站在整潔的車間里，幾乎聽不到傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)線震耳欲聾的噪音，只有細(xì)微的機(jī)器運轉(zhuǎn)聲。

高度自動化的生產(chǎn)線正日夜不停地制造著全球制冷量最大的1300冷噸磁懸浮壓縮機(jī)。這個重量級產(chǎn)品代表著中國在高端制造領(lǐng)域的最新突破。

磁懸浮壓縮機(jī)打破國外技術(shù)壟斷

磁懸浮技術(shù)的核心原理是利用電磁力將被控對象懸浮在空中，從而實現(xiàn)無接觸、無摩擦的運動。這一技術(shù)具有超高轉(zhuǎn)速、超高能量密度、永無機(jī)械磨損等顯著優(yōu)勢，使其在航天航空、軍工裝備、軌道交通等極端特殊環(huán)境中成為唯一可選的高端軸承技術(shù)。

磁懸浮技術(shù)的研究最早始于磁懸浮列車，其起源可以追溯到20世紀(jì)初。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，上世紀(jì)90年代以后，科學(xué)家們開始研究將磁懸浮技術(shù)應(yīng)用于制冷壓縮機(jī)。

在中央空調(diào)領(lǐng)域，磁懸浮制冷壓縮機(jī)利用電磁力將轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定懸浮在空中，實現(xiàn)無油、無摩擦、高速直驅(qū)運行，具有高效、低噪等突出優(yōu)勢。

磁懸浮離心冷水機(jī)組憑借其卓越的性能和高效節(jié)能的特點，成為了眾多大型建筑和工業(yè)項目的首選。然而，由于其涉及多學(xué)科交叉、多場耦合，各系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)且復(fù)雜，使得技術(shù)突破面臨重重困難。

2003年1月，麥克維爾空調(diào)公司在美國正式向全球發(fā)布了世界上第一臺采用磁懸浮離心式壓縮機(jī)的冷水機(jī)組，并順利通過美國制冷空調(diào)與供暖協(xié)會認(rèn)證，這標(biāo)志著磁懸浮離心冷水機(jī)組正式登上歷史舞臺。

此后，制冷和空調(diào)設(shè)備行業(yè)開始進(jìn)入磁懸浮新時代。然而，在很長時期內(nèi)，只有美國、法國、丹麥等少數(shù)國家掌握磁懸浮系統(tǒng)全套核心技術(shù)。

隨著中國節(jié)能減排政策的推進(jìn)力度不斷加大，市場對磁懸浮空調(diào)的需求井噴，吸引了世界各大磁懸浮生產(chǎn)企業(yè)加大對中國市場的投入?！袄贤婕摇眰儜{借先入為主的優(yōu)勢建立了技術(shù)壁壘，給后來者的發(fā)展帶來了巨大挑戰(zhàn)。

特別是在大冷量應(yīng)用場景，強擾動下轉(zhuǎn)軸懸浮的精度難保證、易出現(xiàn)失穩(wěn)等問題一直困擾著行業(yè)。在這種艱難的環(huán)境中，創(chuàng)新和突破成為了發(fā)展的關(guān)鍵。

為此，格力研發(fā)團(tuán)隊投入大量時間精力，從基礎(chǔ)理論研究入手，深入分析電磁原理等，通過優(yōu)化設(shè)計和改進(jìn)工藝，成功攻克技術(shù)壁壘。

2010年，格力開始進(jìn)行磁懸浮離心制冷壓縮機(jī)的研發(fā)。彼時，國外巨頭正在攻克450冷噸技術(shù)。

2014年，格力研發(fā)出了1000冷噸磁懸浮制冷壓縮機(jī)及機(jī)組，填補了大冷量磁懸浮離心制冷壓縮機(jī)的空白，打破了國外企業(yè)在磁懸浮領(lǐng)域核心技術(shù)的壟斷局面。

2019年，格力再次突破磁懸浮壓縮機(jī)冷量范圍，全球最大單體磁懸浮壓縮機(jī)橫空出世，其單機(jī)冷量高達(dá)1300冷噸，將行業(yè)技術(shù)門檻提升至新高度。

2022年，格力成功實現(xiàn)全球最小50冷噸磁懸浮壓縮機(jī)的產(chǎn)業(yè)化，再一次實現(xiàn)重大技術(shù)突破。

2024年，格力磁懸浮電機(jī)系統(tǒng)被中國電工技術(shù)學(xué)會鑒定為“國際領(lǐng)先”，成為格力第46項國際領(lǐng)先技術(shù)。

如今，格力掌握了高精度磁懸浮軸承設(shè)計及控制技術(shù)、大功率高效永磁電機(jī)設(shè)計及驅(qū)動技術(shù)、高可靠保護(hù)軸承設(shè)計及異常斷電自發(fā)電技術(shù)等七大核心技術(shù)，全面保證磁懸浮技術(shù)領(lǐng)先性。

目前，格力已實現(xiàn)50冷噸到1300冷噸全系列磁懸浮壓縮機(jī)產(chǎn)業(yè)化，是行業(yè)內(nèi)冷量范圍最寬、產(chǎn)品系列最全、型號最豐富的空調(diào)廠家。此外，格力還推出80-225冷量超寬冷量范圍的集成式磁懸浮壓縮機(jī)。

“格力始終堅持自主創(chuàng)新，一步一個腳印，攻克了浮不穩(wěn)、轉(zhuǎn)不穩(wěn)和停不穩(wěn)的技術(shù)難題，實現(xiàn)磁懸浮產(chǎn)業(yè)化開發(fā)?！备窳夹g(shù)專家表示，“這意味著格力跨越了無人區(qū)?！?/p>

據(jù)介紹，格力磁懸浮所有核心部件100%自研、自產(chǎn)、自檢、自銷，自主攻克了磁懸浮軸承系統(tǒng)技術(shù)、位移檢測系統(tǒng)技術(shù)、高速電機(jī)及驅(qū)動系統(tǒng)技術(shù)，真正引領(lǐng)空調(diào)行業(yè)走向大冷量時代。

其中，格力王牌產(chǎn)品——CCE系列磁懸浮變頻離心式冷水機(jī)組，便搭載了格力電器100%自主研發(fā)的多項核心技術(shù)，從節(jié)能、穩(wěn)定性、智能化等方面解決了行業(yè)中存在的“卡脖子”難題。

在高效節(jié)能方面，該系列機(jī)組使用高速永磁同步電機(jī)，直驅(qū)葉輪、磁懸浮軸承、雙級壓縮補氣、四象限變頻等技術(shù)，大大提高了機(jī)組的運行效率與運行壽命；在穩(wěn)定可靠方面，機(jī)組結(jié)構(gòu)精簡，磁懸浮軸承控制精度達(dá)2微米，軸承無油運行，無需維護(hù)，極大提高了運行穩(wěn)定性；智能控制方面，機(jī)組具有自適應(yīng)調(diào)節(jié)技術(shù)，采用便捷高效的智能控制，具有全面的安全保護(hù)。

通過技術(shù)創(chuàng)新，格力實現(xiàn)了-86℃至150℃溫區(qū)全覆蓋，能夠適應(yīng)各種極端環(huán)境條件，為全球用戶提供可靠的空調(diào)解決方案。

如今的格力形成磁懸浮壓縮機(jī)、變頻器、控制系統(tǒng)的全產(chǎn)業(yè)鏈自主可控能力。這種垂直整合模式，提升了格力在全球磁懸浮技術(shù)領(lǐng)域的地位，格力由此成為全球唯一實現(xiàn)“核心部件100%自研”的磁懸浮設(shè)備制造商。

全球10萬多個大型工程首選

格力的磁懸浮壓縮機(jī)不僅在制冷量上遙遙領(lǐng)先，而且具備“高精度，高能效，高穩(wěn)定”特性，在多項指標(biāo)上領(lǐng)跑同行：

一是精度高。相較于傳統(tǒng)機(jī)組，格力磁懸浮壓縮機(jī)的懸浮精度控制在0.5微米以內(nèi)。

二是特穩(wěn)定。格力磁懸浮壓縮機(jī)能經(jīng)得起極端測試，轉(zhuǎn)子全速跌落幾百次照樣穩(wěn)定運行。其電機(jī)及變頻器效率提升至97%，維護(hù)成本降低80%，機(jī)組壽命延長至30年。

三是控溫準(zhǔn)。格力磁懸浮壓縮機(jī)溫度控制在±0.5℃范圍，做到了手術(shù)室級別的精準(zhǔn)控溫。

四是交付快。同行平均交付時間為45天，而格力做到了15天極速交付，僅是同行的1/3。

五是靈活強。分體式的機(jī)組單臺冷量范圍大，可以適應(yīng)各種大型供冷需求場所。集成式的機(jī)組因為尺寸小，方便轉(zhuǎn)運，非常適用于空間受限的改造項目。

六是定制化。單臺磁懸浮離心機(jī)可滿足1000㎡~30000㎡的制冷需求，可定制化滿足客戶制冷需求。

七是極省電。格力磁懸浮電機(jī)能效遠(yuǎn)超行業(yè)最高IE5能效標(biāo)準(zhǔn)，比傳統(tǒng)螺桿空壓機(jī)節(jié)電20%以上，為行業(yè)樹立了新標(biāo)桿。在人民大會堂實測，比某國際大牌節(jié)能32%。深圳12號線地鐵，搭載國際領(lǐng)先的磁懸浮設(shè)備，年均節(jié)省電費達(dá)1500萬元以上。

八是覆蓋廣。如今，格力中央空調(diào)覆蓋全國37個城市的200多條地鐵線路，無論是北上廣深等超一線城市，還是蘭州貴陽等省會城市，隨處可見格力的身影。同時，格力守護(hù)著30座大型機(jī)場、130多座鐵路樞紐。僅電費，每年能為國家節(jié)省百億以上。

九是場景多。格力磁懸浮壓縮機(jī)不僅適合辦公樓、酒店、購物中心等大型建筑，而且適合高熱密度的場合，例如數(shù)據(jù)服務(wù)中心、精密制造車間等。

另外，格力磁懸浮壓縮機(jī)采用四合一深度集成設(shè)計，將磁懸浮壓縮機(jī)、軸承控制器、變頻器和主控器四合一深度集成設(shè)計，壓縮機(jī)體積減小60%以上。機(jī)組本身尺寸設(shè)計緊湊，多系統(tǒng)機(jī)型可以進(jìn)行拆分，單個模塊可直接采用3T貨梯運輸，能夠輕松通過1.2m 寬通道，大大降低轉(zhuǎn)運難度，縮短工程周期。

憑借領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢，格力磁懸浮離心機(jī)業(yè)務(wù)版圖覆蓋公共建筑、大型交通樞紐、工礦企業(yè)、大型場館、商業(yè)綜合體、數(shù)據(jù)中心、醫(yī)療機(jī)構(gòu)等多個領(lǐng)域，為各類場所量身定制舒適、恒溫且節(jié)能的空調(diào)解決方案。

以亞洲最大鐵路樞紐北京豐臺站為例，它是國內(nèi)首座“頂層高鐵、地面普鐵、地下地鐵”的立體交通樞紐，而格力是其冷水機(jī)組的獨家供應(yīng)商。8臺磁懸浮離心機(jī)以穩(wěn)定性能保障車站順利通車，年節(jié)電量達(dá)820萬千瓦時，相當(dāng)于減少標(biāo)準(zhǔn)煤燃燒3280噸。

在臺北小巨蛋2024年改造工程中，格力機(jī)組以IPLV11.6的能效比，使空調(diào)系統(tǒng)年運行費用降低40%；安徽淮北市政府3萬平方米的辦公大樓，將國外品牌中央空調(diào)更換為格力磁懸浮變頻離心式冷水機(jī)組后，每日電費從1萬元降至3700元，每年節(jié)約電費220多萬元，投資回收期僅2.3年；廣州市委大院工程使用格力磁懸浮離心機(jī)組后，節(jié)能超40%……類似這樣的經(jīng)典案例不勝枚舉。

有關(guān)業(yè)內(nèi)專家測算指出，若將現(xiàn)有15%建筑的空調(diào)主機(jī)改造為格力磁懸浮變頻離心式冷水機(jī)組，每年可節(jié)約電能14億度，綜合經(jīng)濟(jì)效益節(jié)約13億元，新增產(chǎn)值超64億元。

依托完美質(zhì)量管理模式優(yōu)勢，格力電器推出磁懸浮行業(yè)售后最高標(biāo)準(zhǔn)——“整機(jī)5年、壓縮機(jī)10年”免費包修服務(wù)活動，再次革新中央空調(diào)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)水平。

在2019年國際質(zhì)量創(chuàng)新大賽中，中國憑借5個獲獎項目成為當(dāng)屆獲獎最多的國家，格力電器的《高精度磁懸浮系統(tǒng)的研究與應(yīng)用》項目位列其中，也是家電行業(yè)迄今唯一獲此殊榮的企業(yè)。

秉持自立自強、自主創(chuàng)新的發(fā)展理念，格力中央空調(diào)連續(xù)13年穩(wěn)居市場占有率首位。格力在中央空調(diào)領(lǐng)域擁有37項“國際領(lǐng)先”核心技術(shù)，實現(xiàn)-86℃至150℃溫區(qū)全覆蓋，服務(wù)全球超過10萬項大型工程。

打造全球最大中央空調(diào)基地

作為中央空調(diào)行業(yè)的領(lǐng)軍者，格力不僅在核心技術(shù)上實現(xiàn)自主創(chuàng)新突破，更通過戰(zhàn)略布局的持續(xù)優(yōu)化，構(gòu)建起支撐國家新型工業(yè)化進(jìn)程的產(chǎn)業(yè)基石。

格力在珠海、長沙、合肥構(gòu)建的三大水機(jī)基地，形成了“黃金三角”的戰(zhàn)略布局，其中珠海綠色智造基地，集高科技、高質(zhì)量、高效能于一體，成為中央空調(diào)與系統(tǒng)節(jié)能領(lǐng)域的新質(zhì)生產(chǎn)力。

珠?；厥侨蜃畲蟮闹醒肟照{(diào)工廠，匯聚格力最新科技成果，全鏈自主、全棧自研?；鼐邆潆x心率、螺桿兩大系列壓縮機(jī)設(shè)計、制造及檢測能力，以及高速永磁電機(jī)等關(guān)鍵部件全鏈自主研發(fā)生產(chǎn)能力，做到了核心零部件研發(fā)、生產(chǎn)自主可控。

珠?；嘏鋫浒儆嗯_高精尖數(shù)控加工中心，其柔性全自動加工線由格力智能裝備自主研發(fā)，可全天候無人自動運行；其離心機(jī)葉輪等核心零部件加工精度達(dá)1微米，產(chǎn)品性能卓越。

為了滿足精密裝配需求，珠?；匾劳懈窳χ悄苎b備和GMOM系統(tǒng)，自主設(shè)計4條壓縮機(jī)裝配線，通過回轉(zhuǎn)式AGV工作站實現(xiàn)自動化雙軸系旋轉(zhuǎn)，裝配車間全年保持恒溫22℃。

珠?；匾匀珬?shù)字化制造基地，打造透明數(shù)字化智能工廠。格力自主研發(fā)的數(shù)字孿生塔臺實現(xiàn)制造數(shù)字化，實時采集全方位數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)還原生產(chǎn)，輔助高效決策。

全棧智能制造管理系統(tǒng)GMOM與前端設(shè)計造型系統(tǒng)相連，將客戶需求轉(zhuǎn)化為工序任務(wù)并排產(chǎn)，實時監(jiān)控各環(huán)節(jié)，滿足定制化需求。

格力智能化立體庫則配合AGV實現(xiàn)物流數(shù)字化，保障交期。基地實現(xiàn)質(zhì)量記錄數(shù)字化，應(yīng)用多種檢測技術(shù)搭建質(zhì)量數(shù)字化管控平臺，實現(xiàn)全鏈條可視管理，確保制造過程一致、可靠、可追溯。

此外，珠?；厥侨叹G色化制造基地，達(dá)到綠色工業(yè)建筑最高等級評價標(biāo)準(zhǔn)。基地采用格力全球首創(chuàng)的光儲超柔空調(diào)系統(tǒng)，年均發(fā)電量十分可觀。自主設(shè)計的“高大空間環(huán)控系統(tǒng)”，減少碳排。GMOS樓宇智控系統(tǒng)，則可實現(xiàn)設(shè)備自動識別與高效互通；實驗室資源供應(yīng)系統(tǒng)，實現(xiàn)節(jié)能20%以上。

創(chuàng)新驅(qū)動，與國同行

格力電器董事長董明珠強調(diào)，“新質(zhì)生產(chǎn)力就是要創(chuàng)新、挑戰(zhàn)、突破，不能墨守成規(guī)，敢于承擔(dān)社會責(zé)任，才能立于不敗之地?！?/p>

作為空調(diào)行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，格力積極響應(yīng)國家“雙碳”目標(biāo)，通過創(chuàng)新生態(tài)與國家戰(zhàn)略的深度融合，切實地服務(wù)于國、應(yīng)用于民。

作為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的積極推動者，格力聯(lián)合機(jī)械工業(yè)節(jié)能與資源利用中心、上海電器科學(xué)研究所共同建設(shè)磁懸浮行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推動磁懸浮離心機(jī)、磁懸浮電機(jī)等節(jié)能裝備升級。

從2010年開啟磁懸浮技術(shù)研究之路，到2014年率先打破國外技術(shù)壟斷、研發(fā)出世界上首臺1000冷噸磁懸浮離心機(jī)組，再到2024年磁懸浮電機(jī)系統(tǒng)被鑒定為“國際領(lǐng)先”，格力始終把創(chuàng)新的主動權(quán)牢牢掌握在自己手中。

在磁懸浮的道路上，格力走過了不平凡的十五年。格力在磁懸浮領(lǐng)域的突圍之路，是中國制造邁向自主創(chuàng)新的縮影，也為中國制造的新質(zhì)生產(chǎn)力蹚出了一條格力路徑。