近年來，消費者對食品品質(zhì)與安全越發(fā)重視，對食品生產(chǎn)企業(yè)的品質(zhì)把控提出了更高的要求。食品生產(chǎn)種類多，產(chǎn)量大，在制造環(huán)節(jié)常受原材料品質(zhì)、生產(chǎn)過程中的殘次品、食品包裝及缺料少料等因素的影響。傳統(tǒng)的人工檢測不僅檢測效率低，容易出現(xiàn)誤檢、漏檢的情況，更會帶來巨大的人工管理成本。企業(yè)迫切需要一種更加高效、準確的檢測方法加入替代傳統(tǒng)人工檢測。

作為一家專業(yè)的機器視覺成像解決方案供應(yīng)商，東莞創(chuàng)視自動化科技有限公司針對食品行業(yè)缺陷檢測需求，推出食品缺陷檢測成像方案。利用機器視覺技術(shù)，進行圖像采集，完成產(chǎn)品缺陷檢測、外觀瑕疵檢測以及產(chǎn)品有無檢測等。下面以方便面質(zhì)量檢測為例對成像方案進行詳細說明。

案例一：方便面包裝薄膜瑕疵檢測

針對方便面表面塑料包裝薄膜的瑕疵檢測，其項目難點在于薄膜包裝反光嚴重，產(chǎn)品表面帶有弧度，而且需要對待檢產(chǎn)品完成360度環(huán)檢。經(jīng)過多次打光測試后，采用開孔面光源（型號：CKF-300-W）搭配1000W黑白工業(yè)相機，相機在光源上方，稍微傾斜進行拍攝，完成圖像采集。

當產(chǎn)線運行時，創(chuàng)視專業(yè)軟件CS-Vison2.0識別檢測算法模塊通過編碼器實時采集產(chǎn)線運行狀態(tài)信息并開始檢測。系統(tǒng)通過內(nèi)置圖像瑕疵檢測模塊進行處理，由于產(chǎn)品瑕疵部分與正常產(chǎn)品圖像在灰階存在明顯差異。通過視覺軟件分析后，能夠快速判定出包裝薄膜中可能出現(xiàn)的破洞、燙傷、褶皺、松垮等瑕疵的類型、大小、位置信息。通過檢測系統(tǒng)與自動化設(shè)備相結(jié)合，在發(fā)現(xiàn)不良品后發(fā)出預(yù)警并及時剔除，可以最大程度減少人工干預(yù)，確保生產(chǎn)效率。

案例二：方便面面餅外觀缺陷檢測

該項目需要檢測方便面面餅表面是否有臟污。同客戶進行需求溝通后，了解到合格的面餅表面不能有臟污及油溫過高導(dǎo)致的顏色加深，并且需要在生產(chǎn)過程中完成視覺檢測。經(jīng)過測試判定采用側(cè)面式面光源（型號：CFL-N500-W）+隧道面陣光源（型號：CLD-400300-W）的組合光源拍攝，在照射樣品時使檢測面均勻，保證對比效果。經(jīng)過圖像處理，圖2產(chǎn)品拍攝清晰，表面無缺陷判定為合格品，圖3表面黑色焦痕對周圍對比明顯，判定為不合格產(chǎn)品。

案例三：方便面料包有無檢測

項目需求為同時對同一桶方便面料包中的油包、料包、粉包、蔬菜包判定有無。判定邏輯相對簡單，四個料包同時存在為合格品，缺少1個料包以上為不合格品。項目難點在于四個料包大小不一，外觀顏色不同，位置不固定，并且料包為塑料包裝，反光嚴重。

在檢測過程中，采用160W彩色相機搭配側(cè)面式面光源（型號：CFL-NK150-W）的組合。視覺識別軟件中加入深度學(xué)習(xí)算法，可以根據(jù)獲取的樣本數(shù)據(jù)進行優(yōu)化匯總，面對圖1、圖2中料包不同位置、不同傾斜角度也能做出準確判斷。

通過檢測設(shè)備與自動化設(shè)備相結(jié)合，當產(chǎn)品判定為良品時正常進入下一道生產(chǎn)工序，當產(chǎn)品判定為不良品時，根據(jù)視覺軟件識別出的缺陷點自動返工，在完成料包添加后重新進行視覺檢測環(huán)節(jié)。整條產(chǎn)線自動根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序自動運行，無需人工干預(yù)，提升生產(chǎn)效率，降低人工成本。

案例四：方便面叉子有無檢測

面餅顏色統(tǒng)一，大小、形狀、規(guī)格一般很少改動，上方一般搭配一把塑料叉。此次項目檢測重點為判斷塑料叉的有無，難點在于塑料叉顏色不統(tǒng)一，位置不固定。工程師經(jīng)過分析對比，選擇采用紫外環(huán)光搭配一臺200W黑白工業(yè)相機，將圖像整體打亮，通過創(chuàng)視專業(yè)軟件CS-Vison2.0識別檢測算法模塊進行分析對比，面餅上方是否搭配塑料叉清晰可見，塑料叉不同顏色、不同位置及形態(tài)對檢測結(jié)果無影響。

創(chuàng)視自動化食品缺陷檢測成像方案優(yōu)勢

創(chuàng)視自動化食品缺陷檢測成像方案基于機器視覺檢測技術(shù)，解決人工檢測易疲勞、不穩(wěn)定、精度差、效率低的問題，提高檢測精度和檢測速度，實現(xiàn)無損檢測，可廣泛應(yīng)用于各類食品加工企業(yè)。

1、檢測過程自動化操作，一套檢測系統(tǒng)可以提升工廠效率：180%.

2、快速檢測，以面餅缺陷檢測為例，最高檢測速度：600次/分鐘，同人工目檢相比，單日檢測速度提升180%，準確率提升18%，企業(yè)生產(chǎn)成本降低77%。

3、系統(tǒng)穩(wěn)定，可24小時連續(xù)運作。

4、數(shù)據(jù)集成，檢測過程中對數(shù)據(jù)進行實時匯總并生成詳細檢測報告，方便企業(yè)后續(xù)進行數(shù)

據(jù)管理和追溯，助力企業(yè)實現(xiàn)智能化、數(shù)字化管理。

東莞創(chuàng)視自動化科技有限公司

東莞創(chuàng)視自動化科技有限公司，自2015年成立以來，一直專注于機器視覺軟硬件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。作為國家高新技術(shù)企業(yè)，創(chuàng)視憑借多年的行業(yè)積累和技術(shù)沉淀，已發(fā)展成為自動化光學(xué)領(lǐng)域內(nèi)知名的機器視覺解決方案供應(yīng)商。

以機器視覺技術(shù)為核心，創(chuàng)視形成了完善的產(chǎn)品線，包括光源、光源控制器、工業(yè)鏡頭、工業(yè)相機和工業(yè)視覺軟件等核心產(chǎn)品。憑借核心產(chǎn)品的組合和技術(shù)團隊的支持，我們能夠為食品包裝、電子、鋰電、汽車、半導(dǎo)體等細分行業(yè)提供各種機器視覺解決方案，包括但不限于打光方案、光學(xué)成像解決方案和視覺集成解決方案，以滿足不同行業(yè)和不同應(yīng)用場景的需求。

未來，創(chuàng)視將緊跟國家推動智能制造的規(guī)劃，秉持“成為最有價值的自動化光學(xué)企業(yè)”的企業(yè)愿景，專注于光學(xué)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。我們將不斷創(chuàng)新，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù)，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值，成為員工和客戶最信賴的視覺伙伴！同時，我們也致力于推動機器視覺技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，為社會和行業(yè)的發(fā)展做出積極的貢獻。