2025年夏末，一場圍繞格力與小米的“市場份額”之爭火爆上演。格力電器市場總監(jiān)朱磊以事實和數據力證格力在市場排名上穩(wěn)穩(wěn)領先的同時，直言“中央空調絕非簡單組裝”。此言一出，爭論戛然而止。

與其他家電產品不同，空調尤其是中央空調的研發(fā)與制造具有極高門檻。一百多年來，中國空調制冷壓縮機技術長期受制于國外，經過三十多年的奮力追趕，中國終于在這一領域取得了關鍵性突破。當下，國際形勢復雜多變，產業(yè)競爭高度內卷，壓縮機技術的自主可控與標準制定話語權，已然成為決定空調企業(yè)全球地位的核心要素。

在輿論喧囂中，格力已悄然完成了一項足以改變行業(yè)格局的壯舉：2025年6月，由格力主導制定的兩項壓縮機國際標準——《容積式制冷壓縮機性能評價》（ISO18501:2025）與《離心式制冷壓縮機性能評價》（ISO18483:2025）正式納入ISO體系。這是該領域20年來的首次標準革新，不僅填補了全球空白，更標志著中國從“壓縮機制造大國”邁向“標準制定強國”。

回溯格力壓縮機的進階之路，可謂中國制造業(yè)突破技術封鎖、攀登全球價值鏈的典范。從依賴進口壓縮機的“組裝廠”到手握國際標準話語權的行業(yè)領跑者，格力的每一步都精準踏準了時代節(jié)奏。

八十年代的“心臟之痛”

上世紀80年代末，中國家電市場迎來第一輪擴張熱潮，但繁榮背后卻暗藏著致命短板：作為空調“心臟”的壓縮機完全被外資壟斷，國內企業(yè)淪為“組裝廠”，利潤微薄，產業(yè)命脈懸于他人之手。

彼時，日本松下、三菱重工，美國開利等企業(yè)牢牢掌控著壓縮機核心技術，不僅限制高端產品對華出口，甚至連設備維修都要拉起圍擋，嚴禁中方人員靠近核心部件?！爱敃r我們去外資工廠考察，看到的都是表面流程，真正的技術核心連影子都摸不到?！币晃挥H歷過那段歲月的格力老工程師回憶道。

1991年，格力電器在珠海成立時，面臨的就是這樣一副“先天不足”的牌局：每臺空調的壓縮機都要從國外進口，單臺采購價超過800元，而當時一臺空調的零售價僅2000-2500元。

“利潤像被一把剪刀死死卡住，上游供應商說漲價就漲價，說延遲交貨就延遲，我們連反駁的底氣都沒有。”董明珠在后來的訪談中，多次提及那段“受制于人的憋屈歲月”。

隨時被“卡脖子”的擔憂，如同一團烏云，籠罩在格力人的心頭。這讓格力深刻認識到：沒有核心技術，就沒有產業(yè)話語權，依賴進口永遠只能徘徊于中低端市場，這也成為中國制冷產業(yè)實現自主發(fā)展的最大障礙。

彼時的全球壓縮機行業(yè)，正經歷著技術迭代的關鍵期。19世紀末，空調壓縮機多為往復式，基于曲柄連桿機構，靠活塞運動實現吸、壓、排氣，壓縮比3-5，結構簡單但效率有限。20世紀中期，滾動轉子式壓縮機出現，推動了空調小型化普及。它靠滾動轉子改變工作容積，結構緊湊，體積減小約30%。

20世紀80年代，渦旋壓縮機誕生，利用動、靜渦旋盤相對運動形成壓縮腔，壓縮效率提高10%-15%，空調能效性能大幅提升。同期，螺桿壓縮機靠螺桿轉子實現氣體壓縮，排氣量大且穩(wěn)定，成為工業(yè)空調首選。

每一次技術升級都意味著產業(yè)格局的重塑。而中國企業(yè)，卻只能在產業(yè)鏈下游撿拾殘羹冷炙，眼睜睜看著外資企業(yè)憑借技術優(yōu)勢掌控定價權與市場規(guī)則。

核心技術的掌握與否，直接決定著一個企業(yè)的命運。自主研發(fā)壓縮機曾是行業(yè)內公認的“不可能完成的任務”：投入大、風險高、回報慢如三座大山，疊加國內技術積累薄弱、成熟生產線匱乏、研發(fā)型工程師稀缺的現狀，整個行業(yè)長期深陷“被動依賴”的泥潭。

但格力選擇逆流而上，毅然踏上壓縮機自主研發(fā)的艱難征程，董明珠以“破冰者”的無畏姿態(tài)，堅定提出“必須掌握核心技術”，那句“今天不投入，明天就永遠要受制于人；就算砸鍋賣鐵，也要把壓縮機的技術壁壘砸開！”的宣言，不僅打消了內部疑慮，更吹響了中國制冷產業(yè)向“主動突破”轉型的號角。

而凌達，便是格力這場自主化戰(zhàn)役中實現“從0到1”突破的核心力量。

凌達從0到1的突破

其實，凌達的故事，早在1985年便已埋下伏筆。這一年，“珠海家用電器有限責任公司”成立，初期僅專注于小型家電部件生產，在行業(yè)中默默無聞。

直到1992年，格力戰(zhàn)略投資凌達，將其定位為中國自主壓縮機研發(fā)生產基地。這一決定，讓凌達正式與格力綁定，開啟了一場“從0到1”的技術攻堅。

同年冬天，格力組建專業(yè)團隊遠赴歐洲，歷經三個月艱難談判，成功從Rotorex公司引進當時全球最先進的滾動轉子式壓縮機技術——這是格力為凌達搭建的“技術起點”，也是中國空調業(yè)自主研發(fā)的重要開端。

引進技術只是第一步，真正的挑戰(zhàn)在于消化吸收?！爱敃r拿到的只有厚厚的圖紙，核心參數連解釋都沒有?！币晃辉诹柽_工作的工程師回憶道。

為攻克技術難關，格力給予凌達全方位支持：調配研發(fā)骨干、保障資金投入、搭建實驗車間。凌達工程師們則以近乎偏執(zhí)的專注投入工作——白天扎在車間測繪零部件，晚上在辦公室對著圖紙反復演算，常常通宵達旦，車間與辦公室的燈光夜夜長明。

1994年春天，首臺國產滾動轉子式壓縮機（C48系列）在凌達車間成功下線。那一刻，在場的工程師們熱淚盈眶。這臺壓縮機不僅是凌達“從0到1”的標志性成果，更徹底終結了中國空調業(yè)“無芯”的歷史，讓格力在核心部件自主化上邁出了關鍵一步。

首臺壓縮機的誕生并非終點，凌達開始向著“打破外資壟斷”的目標邁進。1996年，凌達自主研發(fā)的C55系列壓縮機面世，首次實現多地區(qū)電源適配。這款產品不僅滿足了格力自身空調生產的需求，更開始為國內其他空調企業(yè)供貨，一舉打破了外資品牌在壓縮機領域的壟斷格局，讓中國空調業(yè)擁有了“自主選擇權”。

此后，格力持續(xù)加大對凌達的研發(fā)投入，推動技術不斷迭代。2006年，凌達第三代緊湊型壓縮機C44/C49系列正式投產——其中C49系列經過格力與凌達聯合優(yōu)化設計，成為當時2匹空調市場最緊湊的機型，體積比外資同類產品小15%，能效卻提升8%。憑借“小體積、高能效”的優(yōu)勢，該系列迅速贏得市場認可，進一步鞏固了國產壓縮機的市場地位，也讓格力空調因“核心部件自主研發(fā)”而更具競爭力。

2007年，國家開始推動環(huán)保冷媒替代，這既是挑戰(zhàn)，也是國產壓縮機實現“彎道超車”的機會。格力敏銳捕捉到行業(yè)趨勢，決定讓凌達承擔起“環(huán)保技術先行者”的角色。凌達成為國內首家承接中國環(huán)境保護部R290共性技術研究的企業(yè)，而格力則為其投入巨資建設環(huán)保實驗室、采購防爆測試設備，全力支持研發(fā)。

R290冷媒易燃易爆，技術難度極高，連外資企業(yè)都望而卻步。凌達團隊在格力的支持下迎難而上，開啟“24小時攻關模式”：車間里燈火通明，研發(fā)人員輪班值守，實時監(jiān)控實驗數據；為驗證壓縮機在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，團隊在實驗室的高溫環(huán)境下連續(xù)工作數十個小時，有人中暑了就在旁邊歇一會兒，醒了立刻重返崗位。

2008年，凌達成功推出首款R290環(huán)保壓縮機，并在格力的技術指導下，同步研發(fā)出采用R410A環(huán)保工質的直流變頻壓縮機。這兩項突破不僅使凌達在環(huán)保壓縮機領域走在國內前列，更為中國制冷產業(yè)的“綠色轉型”奠定了堅實基礎，有力支撐了格力“環(huán)?？照{”戰(zhàn)略的實施。

2009年起，在格力的持續(xù)賦能下，凌達進入“技術爆發(fā)期”，開啟了多領域、全方位的技術突破之旅。2009年，凌達聯合格力研發(fā)團隊成功推出雙缸壓縮機，解決行業(yè)長期存在的“運行穩(wěn)定性”痛點；開發(fā)專用于除濕機的C39系列壓縮機，其中A071型號被列入國家重點新產品；攻克熱泵熱水器專用壓縮機技術，將應用場景從“空調”拓展至“熱水設備”，為格力熱泵熱水器產品線提供核心支持。

2010年，R290空調QXD-C184壓縮機批量上市，大幅提升格力家用空調節(jié)能水平；針對中東市場研發(fā)的專用壓縮機通過當地客戶嚴苛測試，為格力海外市場拓展鋪平道路。

2011年，在格力定頻技術團隊的協作下，凌達研發(fā)出定頻超高效壓縮機，直接推動國內空調能效標準升級，鞏固了格力定頻空調在能效競賽中的領先地位。

2012年，凌達再創(chuàng)兩項“國際領先”成果——純天然工質R290空調壓縮機實現更高環(huán)保目標。同年，格力傳來重磅消息——研發(fā)出無稀土壓縮機。

稀土是制造壓縮機電機的關鍵材料，我國雖然稀土儲量豐富，但高端稀土材料加工技術曾受制于人。格力團隊經過三年攻關，采用新型電機結構設計，在不使用稀土的情況下，電機效率反而提升了5%，不僅降低了對稀土材料的依賴，還為全球壓縮機行業(yè)提供了新的技術路徑。

2013年，聚焦北方市場“冬季制熱難”痛點，凌達在格力熱泵技術支持下，研發(fā)出定頻增焓壓縮機，徹底解決了傳統空調在低溫環(huán)境下制熱效率低的問題，成為格力北方“煤改電”項目的早期技術儲備。以此為基礎，進一步研發(fā)出雙級增焓壓縮機，在-25℃的低溫環(huán)境下制熱效率仍能保持90%以上。

2015年，開發(fā)C63系列5HP壓縮機，憑借高功率、高穩(wěn)定性的優(yōu)勢，成為格力商用空調的核心部件，大幅提升其市場競爭力。

2016年，與格力聯合研發(fā)的三缸雙級變容壓縮機問世，被鑒定為“國際領先”，解決了空調在不同工況下的能效平衡問題。同年，N系列高效小型化壓縮機實現量產，為格力小型化空調、車載空調提供了適配部件。

2017年，隨著能源轉型加速，格力將戰(zhàn)略目光投向新能源領域，凌達同步布局，實現了大規(guī)格冷凍冷藏用壓縮機、10-12m新能源大巴用壓縮機量產，分別為格力冷鏈物流設備、新能源汽車空調提供核心支持，助力交通與冷鏈行業(yè)綠色轉型。

2018年，針對沙特等中東地區(qū)高溫、高沙塵的極端環(huán)境，凌達開發(fā)專屬特高效壓縮機工藝，進一步鞏固了格力在中東市場的優(yōu)勢地位。

2019年，凌達G-EVI高效采暖熱泵壓縮機正式投入使用，成為格力北方“煤改電”工程的核心設備之一，為國家能源結構調整與“雙碳”目標實現提供了關鍵技術支撐。

歷經三十余年持續(xù)研發(fā)，凌達的壓縮機產品在全球市場的占有率已達約30%，產品線覆蓋C39/C42/C44等16個系列，涵蓋定頻、直流變頻等不同電源類型，適配不同工質，擁有雙轉子、渦旋式等高效節(jié)能環(huán)保產品型號超1000種，應用場景廣泛覆蓋家用、商用、車載、冷凍冷藏、除濕采暖等多個空調細分領域。

從跟跑到領跑的技術飛躍

若說凌達的強勢崛起助力中國空調業(yè)在國際舞臺上“站穩(wěn)了腳跟”，那么格力在中央空調壓縮機技術領域不斷取得的突破性進展，則成功推動中國實現了從行業(yè)“跟跑者”到“領跑者”的蛻變。

本世紀初，國內大型建筑的中央空調壓縮機幾乎全靠進口，單臺售價高達數百萬元，維護成本更是居高不下?！皠e人能做的，我們?yōu)槭裁床荒?？”帶著這樣的信念，格力組建了由50多名博士組成的攻關團隊，在沒有任何經驗借鑒的情況下，從零開始搭建研發(fā)平臺。

離心式壓縮機的轉子轉速高達每分鐘數萬轉，平衡精度要求極高，團隊光是調試轉子平衡就花了整整兩年時間。

2005年冬天，當格力自主研發(fā)的第一代定頻離心機成功運行時，團隊成員激動地抱在一起，喜極而泣。這是中國首臺自主研發(fā)的離心式壓縮機，打破了外資長達半個世紀的壟斷。此后，格力在離心式壓縮機領域一路高歌猛進。

2014年，攻克磁懸浮軸承技術，研發(fā)出國內首臺磁懸浮離心式壓縮機，懸浮精度達2微米，實現無油運行，能效比提升30%。如今，格力磁懸浮離心式壓縮機已實現50RT至3000RT全系列覆蓋，成為全球最大的磁懸浮壓縮機供應商，且所有核心部件100%自研自產。

2019年，格力突破動壓氣懸浮技術，機組性能達到國家雙一級能效，轉子振幅遠低于國家標準。氣懸浮技術通過氣體膜替代機械摩擦，可使能耗降低20%-30%。

氣懸浮技術結構更為簡單，成本更低，無需使用永磁體，也無需復雜的電磁控制，能夠大幅降低對國外技術的依賴程度，加速實現產業(yè)鏈的自主可控。

在壓縮機材料端，格力研發(fā)的“高溫工況冷卻技術”，讓壓縮機能在130℃的冷凝溫度下穩(wěn)定運行，突破了工業(yè)高溫熱泵的極端工況瓶頸；在控制系統端，“AI動態(tài)節(jié)能芯片”可實現壓縮機負荷實時精準匹配，2025年推出的10MW高溫熱泵機組，較2021年產品能效提升40%，成本降低25%。

這些技術突破，讓國產中央空調壓縮機的性能比肩國際頂尖水平，徹底扭轉了中國在該領域的被動局面。

技術創(chuàng)新沒有捷徑，只有日復一日的堅持。如今，格力擁有50項“國際領先”技術，擁有16個研究院、152個研究所、1411個實驗室，累計申請專利超13萬項，其中發(fā)明專利超7萬項。這些數字的背后，是格力人對“核心技術自主可控”的執(zhí)著追求。

格力壓縮機通過了嚴苛的“加速壽命試驗”：在120℃的高溫工況下持續(xù)運行2萬小時無故障，相當于家用空調27年的使用壽命。2021年，格力宣布將全系家用空調的免費包修期從6年升級為10年，成為行業(yè)最高標?！案易龀鲞@樣的承諾，是因為我們對自己的壓縮機有信心?！倍髦檎f。

在工業(yè)高溫熱泵領域，格力的技術已能替代傳統鍋爐，年節(jié)電2250萬度；在新能源領域，儲能系統中標沙特紅海新城項目，綠色能源營收占比有望超20%；在智能家居領域，“格力+”平臺接入超2000萬設備，構建起“硬件+內容+服務”的生態(tài)閉環(huán)。

人民大會堂、中國尊大廈、港珠澳大橋、北京大興機場、卡塔爾世界杯場館、巴黎奧運會場館等重大項目都選用了格力的中央空調產品，這不僅是對格力技術的認可，更是中國壓縮機技術走向世界的有力證明。

標準出海，中國智造的全球話語權

2025年6月，格力主導制定《容積式制冷壓縮機性能評價》與《離心式制冷壓縮機性能評價》正式納入ISO體系，成為ISO制冷壓縮機領域20年來首次更新的標準，也是中國企業(yè)首次在該領域主導制定國際標準。

標準之爭，本質是話語權之爭。長期以來，全球壓縮機標準由發(fā)達國家主導，中國企業(yè)只能被動遵守，很多自主研發(fā)的技術因為不符合國外標準而無法推廣。2018年，格力聯合合肥通用機械研究院、清華大學，正式向ISO提交標準提案，經過7年的反復論證與修改，終于讓中國方案成為全球共識。

這兩項標準涵蓋了額定工況、能效評價、可靠性等多維度指標，適用于空調、冰箱、熱泵熱水器、數據中心冷水機組等多元產品。國際能源署測算，新標準全面實施后，每年可為全球減少1.2億噸二氧化碳排放，相當于種植3.3億棵冷杉。

格力主導制定壓縮機國際標準，是企業(yè)自身發(fā)展的迫切需要，更是中國制冷產業(yè)突破“規(guī)模困境”、實現價值升級的關鍵舉措?！斑@是中國企業(yè)對全球綠色發(fā)展的貢獻?！倍髦樵跇藴拾l(fā)布會上說。

如今，格力的技術與標準已成為全球行業(yè)的標桿。在海外市場，格力空調的自主品牌占比近70%，在加拿大、巴西、沙特等國市場占有率排名第一；在“一帶一路”國家，自主品牌占比80%，安哥拉羅安達新機場、巴基斯坦瓜達爾新機場等標志性工程都選用了格力設備。2025年上半年，格力海外營收達163.35億元，同比增長10.19%，毛利率24%，展現出強勁的全球競爭力。

更值得驕傲的是，格力的“全鏈條自主”模式，為中國制造業(yè)樹立了典范。從壓縮機、電機到電容，格力實現了核心零部件100%自研自產，構建起從核心部件到整機生產的完整產業(yè)閉環(huán)。這種垂直整合能力，讓格力在全球產業(yè)鏈重構中具備了強大的抗風險能力，也為中國制冷產業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供了堅實保障。

如今，格力的征程仍在繼續(xù)。從珠海的一間小廠房，到全球制冷產業(yè)的標準制定者，格力的故事告訴我們：真正的核心競爭力，從來不是短期的銷量與流量，而是對核心技術的長期堅守，對產業(yè)使命的執(zhí)著擔當。